[实用新型]一种全自动凉茬机

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，具体的说是一种全自动凉茬机。

背景技术

现有技术的凉茬机有点采用震动式震动搅拌，其缺陷是搅拌不均匀、冷却效果差、容易造成酒茬下料堵塞，另外现在酒曲下料与酒茬混合大多采用人工作业，工作效率低、功耗损失大。有的凉茬机设备采用碳钢材料，具有易生锈、影响酒质、使用寿命短等缺点。

发明内容

为了克服以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种全自动凉茬机。

本实用新型的技术方案是：一种全自动凉茬机，其特征是：由机架、风机、传送带和依次连接于传送带上的搅笼、打料辊、翻料辊、下料装置、出料管组成，所述的风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台，所述的下料装置由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成，所述的机架上设有高于传送带输送线两边的挡板。

本实用新型还设计了所述的所述的翻料辊包括搅拌轴和搅拌杆，所述的搅拌杆为固结在搅拌轴上的“U”形曲轴，所述的翻料辊至少设置为三个。

本实用新型还设计了所述的所述的打料辊由转轴和安装于转轴上的十字形扒爪组成。

本实用新型还设计了所述的所述的搅笼由保护罩、搅拌轴和盘绕在搅拌轴上的螺旋叶片组成。

本实用新型还设计了所述的所述的传送带为链式传送带，所述的机架底部设有电机和与传送带相配套的传动轮。

本实用新型还设计了所述的出料管上端接于传送带的输出端，出料管下端接外部容器，所述的出料管下部固接有两个打料辊。

本实用新型还设计了所述的翻料辊、打料辊、搅笼由同一台电机带动。

本实用新型还设计了所述的机架外壁上设有间隔的观察孔。

本实用新型的工作过程是：使用时，酒茬在传送带上通过，在搅笼和打料辊的作用下被打碎和分散，同时风机工作，酒茬被翻料辊翻匀的同时迅速降温，冷却后的酒茬在下料装置中与酒曲自动混合均匀，进而通过出料管进入外部容器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动凉茬机提高了冷却效果、降低了功耗，解决了现有设备自积堵塞现象，并实现了酒茬和酒曲的自动混合。

附图说明

图1为本实用新型全自动凉茬机侧视结构示意图

图2为本实用新型全自动凉茬机俯视机构示意图

图3为本实用新型全自动凉茬机打料辊剖视图

图4为本实用新型全自动凉茬机搅笼机构示意图

具体实施方式

如图1所示，由机架1、风机2、传送带3和依次连接于传送带上的搅笼4、打料辊5、翻料辊6、下料装置、出料管7组成，所述的风机2固定在传送带3侧端的机架1上并至少设置为三台，所述的下料装置由下料斗8和固接于下料斗下部的打料辊5组成，所述的机架1上设有高于传送带3输送线两边的挡板10。

本实用新型还设计了所述的翻料辊6包括转轴11和搅拌杆12，所述的搅拌杆12为固结在转轴11上的“U”形曲杆，所述的翻料辊6至少设置为三个，所述的翻料辊6最佳为5个。

本实用新型还设计了所述的打料辊5由转轴11和安装于转轴11上的十字形扒爪21组成。

本实用新型还设计了所述的搅笼4由保护罩31、搅拌轴32和盘绕在搅拌轴32上的螺旋叶片33组成。

本实用新型还设计了所述的传送带3为链式传送带，所述的机架1底部设有电机和与传送带相配套的传动轮22。

本实用新型还设计了所述的出料管7上端接于传送带3的输出端，出料管7下端接外部容器，所述的出料管7下部固接有两个打料辊5。

本实用新型还设计了所述的翻料辊6、打料辊5、搅笼4由同一台电机带动。

本实用新型还设计了所述的机架1外壁上设有间隔的观察孔23。

本实用新型的工作过程是：使用时，酒茬在传送带上通过，在搅笼和打料辊的作用下被打碎和分散，同时风机工作，酒茬被翻料辊翻匀的同时迅速降温，冷却后的酒茬在下料装置中与酒曲自动混合均匀，进而通过出料管进入外部容器。

本实用新型的特点在于：所述的风机2固定在传送带3侧端的机架1上并至少设置为三台，以提高冷却速度，减少功率损失，所述的下料装置由下料斗8和固接于下料斗下部的下料辊9组成，一方面使酒茬摊凉均匀，另一方面使酒茬和酒曲搅拌均匀、下料迅速。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动凉茬机提高了冷却效果、降低了功耗，解决了现有设备自积堵塞现象，并实现了酒茬和酒曲的自动混合。