[实用新型]板带轧机工作辊弯辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯辊装置，特别是一种板带轧机工作辊弯辊装置。

背景技术

现代板带轧机上采用了多种手段和方法以改善辊缝凸度和控制板形，液压弯辊控制方法以其便于在线实时控制、能迅速改变辊缝形状、具有较强的板形控制能力的优势而得到广泛的应用。

目前，在大型板带轧机中经常使用工作辊正弯辊控制，通过在上下工作辊轴承座之间设置液压弯辊装置对上下工作辊轴承座施加与轧制力方向相同的弯辊力来改变轧机上、下工作辊之间的有载辊缝凸度，从而控制板形。大多设备结构采用将上下弯辊装置安装在轧机牌坊腰部，采用单独的弯辊缸块；也有将上弯辊装置设置在上支承辊轴承座凸台内，下弯辊缸采用单独的缸块，安装在在牌坊的腰部的布置方式。

例如，ZL03234488.0、200510020822.7、200680037764.1号中国专利所公开的技术方案，采用的基本为单独的缸块，安装在轧机牌坊腰部的结构，上下弯辊缸活塞杆都装在同一个缸块内，缸块与牌坊通过承载键和螺栓联接，拆装相对容易一些；另外牌坊采用直通窗口，牌坊结构比较简单；液压缸块单独加工，加工制作相对容易。但是对于开口度变化较大的大型轧机，如大型中厚板轧机、大型宽厚板轧机等，上述技术方案不太适用，采用此类弯辊装置的结构存在一定的局限性，由于轧机开口度大而使得上弯辊缸的行程比较长，弯辊缸的导向性和稳定性差，密封容易损坏，造成使用寿命短，必须增设上缸的导向和保护；而进一步的，由于上弯辊缸要始终紧贴上工作辊，跟随上辊系运动，而轧机开口度变化频繁，必然导致上弯辊缸需要频繁的动作，增加了伺服液压阀的动作频次，降低了其使用寿命，同时因为弯辊缸的行程比较长，所需的液压油量也比较大，液压系统供油时间势必也要增加。

而如ZL200710203401.7号中国专利所公开的技术方案，大致采用将上弯辊装置设置在上支承辊轴承座凸台内，下弯辊缸采用单独的缸块，安装在牌坊腰部的布置方式，这种结构形式可使大开口度轧机上弯辊缸行程缩短，导向性和稳定性由此可得到增强，密封的可靠性也得到提高，同时所需液压油量减少，但是上述的这种结构，采用在上支承辊轴承座下的凸台上钻孔来安装弯辊缸，因而承载活塞腔端盖与轴承座的联接螺栓，其承载的可靠性较差；弯辊缸控制所采用的压力较高，而轴承座为铸钢件，铸件的内在质量相对较差，容易造成泄漏；同时，上支承辊轴承座下部要多设计出一部分，结构相对复杂，设备重量也较重。

另外，在大型轧机工作中，机架辊也起着相当重要的作用，比如板坯的运送、辅助咬钢等，尤其是对大型中厚板轧机短板坯的轧制，机架辊的传动宜采用单独传动，采用集中传动存在密封不可靠和润滑油泄漏的问题。而现有弯辊装置的结构，如上述现有专利中所公开的结构，都存在着轧机机架辊不易于进行单独传动布置的问题，一般采用将远离轧辊的机架辊采用单独传动，而靠近轧辊的两根机架辊采用集中传动，或者采用全部集中传动，设置传动齿轮分配箱，进而带来机架辊传动密封和润滑的问题，对机架辊的正常使用有着相当不利的影响。

鉴于上述情况，本设计人基于从事此类设备设计制造多年的丰富的实务经验及专业知识，配合学理的运用，并经大量的实践验证，提出了本实用新型的板带轧机工作辊弯辊装置的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板带轧机工作辊弯辊装置，能够满足大开口度的大型板带轧机的工作需求，轧制质量可靠且使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板带轧机工作辊弯辊装置，所述弯辊装置设于上工作辊和下工作辊的两端部，所述弯辊装置包括：

牌坊，为一框架体，所述牌坊左右两侧立柱分别向内侧凸设有一腰部凸块；

上弯辊装置，能滑动的装设于所述牌坊内，其位于所述腰部凸块上方，所述上弯辊装置装设于上工作辊的端部；

下弯辊装置，能滑动的装设于所述牌坊内，其位于所述上弯辊装置下方，所述下弯辊装置装设于下工作辊的端部。

上述的板带轧机工作辊弯辊装置，其中，所述牌坊呈长方形框架状，由上下横梁和左右立柱组成，在所述左右立柱上分别向内侧凸设形成有一所述腰部凸块，两所述腰部凸块位置相对，两所述腰部凸块的下侧以及相对侧向内凹陷而形成凹口。

上述的板带轧机工作辊弯辊装置，其中，所述上弯辊装置包括：