[实用新型]冷柜柜口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷柜柜口。

背景技术

随着制造技术的提高和时代的进步，冷柜的柜口经历了由组装式到整体式的变化过程。卧式冷柜的主体结构包括门体部分和箱体部分，箱体部分由柜口、箱壳围板、箱壳背板、内胆、底部点焊组装、压缩机等部分组成。其中，柜口与内胆、箱壳围板之间为插接结构，即，内胆和箱壳围板插入柜口。

然而，该插接结构中，在柜口插接处设置有一条深筋，在深筋与柜口侧壁之间间隔设置多个与深筋等高的装配筋。采用这样的结构，柜口单件的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种插接处结构得到优化、成本较低、易注塑成型的冷柜柜口。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷柜柜口，包括：柜口顶板；位于所述柜口顶板四周的外侧缘；位于所述外侧缘内的内侧缘；沿着所述外侧缘设置在其内侧的外装配筋；沿着所述内侧缘设置在其外侧的内装配筋；分别间隔设置在所述外、内装配筋上靠近所述外、内侧缘的那一侧上的装配小筋，该装配小筋具有朝向所述外、内侧缘而向下倾斜的导向斜面和配合面，所述外、内侧缘与所述装配小筋的所述配合面之间具有间隙，其中，所述外、内装配筋的上侧呈由凹部、凸部构成的波浪状，所述装配小筋设置在两凹部之间的凸部侧。

通过采用该冷柜柜口，通过在装配筋上设置凹部而降低装配筋局部的高度，同时降低顶面壁厚(由2.5变为2.3)，由此可降低柜口成本，并可降低柜口成型难度。

根据本实用新型，优选的是，在所述凸部上设置有防缩结构，该防缩结构是通过让所述凸部宽度方向上的中央部分整体朝所述装配小筋侧凹陷而形成的。

由此，通过设置该防缩结构，不仅可降低柜口成本，而且可防止柜口顶板产生缩水的缺陷。

根据本实用新型，优选的是，所述防缩结构的凹陷深度为所述外、内装配筋厚度的一半以下。

由此，通过将所述防缩结构的凹陷深度设定为所述外、内装配筋厚度的一半以下，不仅可降低柜口成本，而且可更好地防止柜口顶板产生缩水的缺陷。

根据本实用新型，优选的是，所述装配小筋与所述外、内装配筋的凸部等高，且高于所述外、内侧缘。更优选的是，所述装配小筋比所述外、内侧缘高2～3mm。

由此，不仅易于注塑成型，而且可在装配时更好地起到导向作用。

根据本实用新型，优选的是，所述外装配筋上具有所述凹部的那一部分的高度，高于所述装配小筋的所述配合面的高度。更优选的是，所述外装配筋上具有所述凹部的那一部分的高度比所述配合面高3mm以上。

由此，可很好地防止发泡时出现溢料问题。

根据本实用新型，优选的是，所述外、内装配筋的所述凸部呈梯形，所述凹部与所述凸部相对应而呈倒梯形。更优选的是，所述凸部的两侧边的延长线的夹角为30°～120°，所述凸部上侧的宽度为6～12mm。更优选的是，所述夹角为60°，所述凸部上侧的宽度为8mm。

由此，可更好地同时获得柜口成本低、易成型的效果。

附图说明

图1是表示从上方看到的本实用新型的冷柜柜口的俯视图。

图2是表示从斜下方看到的本实用新型的冷柜柜口的立体图。

图3是放大表示本实用新型的冷柜柜口的装配筋的局部剖视示意图。

图4是放大表示本实用新型的冷柜柜口的插接结构的局部剖视示意图。

图5是放大表示本实用新型的冷柜柜口上设置的防缩结构的立体图。

图6是本实用新型的冷柜柜口与内胆箱壳围板的装配图。

图7是对图6的装配图的局部进行放大表示的放大图。

【附图标记说明】

1、4-1：冷柜柜口(双温柜柜口)；10：柜口顶板；20a：外侧缘；20b：内侧缘；30：装配筋；30a：外装配筋；30b：内装配筋；40：装配小筋；41：导向斜面；42：配合面；50：间隙；60：凹部；70：凸部；71：防缩结构；4-2：冷藏内胆；4-3：冷冻内胆；4-4：箱壳围板；4-5：底部纸垫；4-6：底部点焊组装。

具体实施方式

下面，根据附图对本实用新型的冷柜柜口1进行详细说明。本实用新型中，作为冷柜柜口，以双温柜柜口1为例来进行说明。

图1是表示从斜上方看到的本实用新型的双温柜柜口1的立体图。图2是表示从斜下方看到的本实用新型的双温柜柜口1的立体图。图3是放大表示本实用新型的双温柜柜口1的装配筋30的局部剖视示意图。图4是放大表示本实用新型的双温柜柜口1的插接结构的局部剖视示意图。