[实用新型]新型液压三工位自动化钢管扩口机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种新型液压三工位自动化钢管扩口机，具体涉及到大力度的模具夹紧系统，快速退模技术。

背景技术

现有的扩口机一般采用上下二工位压力机和丁字形液压两种机型。上下两工位压力机在对钢管扩口时，模具夹紧的力度不够，致使钢管容易变形；工件的长度也受到限制，只能对较短工件进行加工，另外退料过程很复杂，模具损耗很快。丁字型压力机在对钢管扩口时，由于局部夹紧模具受到钢管在扩口时产生的由内向外涨力造成夹紧模具的开口错位，一般适用于小型薄壁钢管的扩口。为克服这种不足，在现有产品的基础上做了一些改进，发明了新型液压三工位自动化钢管扩口机。

发明内容

针对现有扩口机的不足，本实用新型的目的在于提供一种拥有大力度的夹紧系统，工件长度不受限制的新型液压三工位自动化钢管扩口机。

为达到发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型液压三工位自动化钢管扩口机，主要包括液压油缸(1)，空心环形夹紧油缸(2)，空心环形油缸(3)，双锥夹紧模具(4)，挤压冲头(5)，单锥挤压冲头(6)，夹紧模具(7)及空心钢板(8)。具体构造如下：液压油缸和空心环形夹紧油缸通过四根钢柱夹紧固定在铁板法兰上，从而液压油缸与空心环形夹紧油缸组合成同轴同向的两个油缸；空心环形油缸在机器的另一端，通过四根钢柱及几块钢板与液压油缸及空心环形夹紧油缸固定在一起；液压油缸端部设计有挤压冲头；机器中部设计有双锥夹紧模具、单锥挤压冲头，通过钢柱与其他零部件连接起来；空心环形油缸端部设计有夹紧模具。

所述的双锥夹紧模具是由两个半圆柱体组成，其合在一起是一个两头为双锥度的空心圆柱体。

所述的单锥挤压冲头是由两个半圆柱体组成，其合在一起是一个一头为锥度的空心圆柱体。

所述的液压油缸与空心环形夹紧油缸为同轴同向。

所述的单锥挤压冲头和夹紧模具可以根据加工需要进行更换。

相对于现有扩口机，本实用新型提供的新型液压三工位自动化钢管扩口机具有如下优点：

(1)、本实用新型提供的新型液压三工位自动化钢管扩口机在现有产品的基础上增加了空心环形油缸，与法兰油缸同轴同心组合使用，与双锥夹紧模具共同夹紧钢管，可实现大力度的夹紧，而且可以避免加工钢管时模具开口和错位。

(2)、本实用新型提供的新型液压三工位自动化钢管扩口机采用空心环形油缸的设计及双锥夹紧模具的设计，可以实现加工工件不限长度。

(3)、对于短钢管，本实用新型提供的新型液压三工位自动化钢管扩口机可以实现两头同时加工，提高了工作效率。

附图说明

图1为新型液压三工位自动化钢管扩口机一头扩口工作原理横切面剖面图

图2为新型液压三工位自动化钢管扩口机一头扩口一头缩口工作原理横切面剖面图

1-液压油缸，2-空心环形夹紧油缸，3-空心环形油缸，4-双锥夹紧模具，5-挤压冲头，6-单锥挤压冲头，7-单锥夹紧模具，8-空心钢板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种新型液压三工位自动化钢管扩口机，主要包括液压油缸，空心环形夹紧油缸，空心环形油缸，双锥夹紧模具，挤压冲头，单锥挤压冲头，夹紧模具及空心钢板。具体操作步骤如下：将无缝钢管直接从空心环形油缸内穿过，顶到挤压冲头后停止，空心环形夹紧油缸向右运动，其锥形端面与空心钢板锥面共同压紧双锥夹紧模具，从而夹紧钢管，空心环形油缸推动单锥挤压冲头对钢管进行辅助夹紧，液压油缸推动挤压冲头向右运动，对钢管的左端进行扩口，液压油缸退回，挤压冲头脱模，空心环形油缸退回，单锥挤压冲头脱模，空心环形夹紧油缸退回，双锥夹紧模具分开，取出钢管，即得到一头扩口的工件。

如图2所示，将单锥挤压冲头拆下，装上夹紧模具，开启机器，将短钢管直接放入机器内，空心环形夹紧油缸向右运动，其锥形端面与空心钢板锥面共同压紧双锥夹紧模具，从而夹紧钢管，空心环形油缸推动夹紧模具对钢管的右端进行缩口，液压油缸推动挤压冲头向右运动，对钢管的左端进行扩口，液压油缸退回，挤压冲头脱模，空心环形油缸退回，单锥挤压冲头脱模，空心环形夹紧油缸退回，夹紧模具脱模，取出钢管，加工成型后的钢管为一头扩口一头缩口。