[实用新型]一种锅炉燃烧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种锅炉燃烧室。

背景技术

现有技术中，锅炉燃烧室都包括炉膛，炉膛的底部是炉排，燃料在炉膛内燃烧时主要依靠来自炉排间隙提供的氧气。这种结构的燃烧室存在着供氧不充分的问题，燃料不能成分燃烧，大量可燃气体从烟囱中排除，一方面不利于环境保护，另一方面燃料热值没有充分发挥作用，浪费能源。为了增加给氧效果，也发现了在侧面给风的燃烧室，这种燃烧室也仅仅是在炉膛的内壁增加了给风管或给风孔，燃料还是在炉膛的中部燃烧，燃烧完的灰烬还是压在燃料上面，不利于燃料与氧气的充分接触，热效率有所提高，但还是没有最大限度地提高燃料的热效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种生物质燃料和煤炭燃料两用、热效率高、使用方便的锅炉燃烧室。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉燃烧室，它包括炉膛，其特征在于：在炉膛内设置周围都有给风通道的燃料仓，燃料仓包括炉底和炉壁，炉底和炉壁均匀分布有给风通道。

所述的炉壁和炉底采用金属或非金属耐火材料铸造或焊接成型，在炉壁周围有若干均匀分布的给风孔或者环形均匀分布若干竖条通孔；在炉底有若干均匀分布的条形通孔。

所述的炉底和炉壁是分体结构，炉壁下部有收口结构，炉底放置在收口结构上并可在上部拿出。在清理燃料仓内灰烬和炉渣时，可以使用炉钩子将炉底勾出，卸掉燃料仓内灰烬和炉渣。

所述的炉底和炉壁是整体结构，在炉壁的底侧设有出渣口。

作为本实用新型的一种改进，所述的炉膛由水套炉体围成，所述的炉壁是由环状排列且两端都连通水套的若干竖水管构成，所述的炉底是由多根水平且平行排列两端都连通水套的水管构成。

以竖管炉壁为基础，本实用新型还有另外一种技术方案，所述的炉膛由水套炉体围成，所述的炉壁是由环状排列且两端都连通水套的若干竖水管构成，在炉膛下部设置至少三个环状排列的炉底托板，在炉底托板上放置炉底，在炉底有若干均匀分布的条形通孔。

为了方便清除燃料仓内的灰烬和炉渣，所述的炉壁设置几根相邻的短竖水管，短竖水管的下部留出出渣口。

本实用新型的优点在于：1、在炉膛内设置周围都有给风通道的燃料仓，燃料仓内可以一次性添加并压紧生物质燃料，点燃燃料后，并压紧生物质燃料从四周开始燃烧，燃烧完的灰烬从周围落下，不会因为灰烬堆积影响供氧效果。2、压实的生物质燃料内部在高温缺氧的状态下气化产生可燃气体外溢燃烧。添加生物质燃料可以一次性把燃料仓压实装满，燃烧时间长，避免了需要多次添加燃料的麻烦。3、燃料仓也可以一次性添加煤炭，煤炭同样也先从周围燃烧，燃烧完的灰烬从周围落下，不会因为灰烬堆积影响供氧效果；所以该燃烧室适用于柴煤两用型锅炉，极大的方便用户的使用。4、所述的燃料仓可以采用铸造工艺制造成铸铁件，铸铁件体积小，耐高温，制作容易。5、它也可以与水套炉体配合，由连通水套的若干水管构成，采用此方案一方面水管由于内部有水，具有耐高温性，同时还可以增加水套的受热面积，燃料仓内的燃料在燃烧时，先从燃料的周围燃烧，几乎是抱着构成炉壁的竖水管燃烧，极大地提高了燃料的热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体局部剖切立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的燃料仓立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的立体局部剖切立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的燃料仓立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的立体局部剖切立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的燃料仓立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例4的立体局部剖切立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例4的燃料仓立体结构示意图；

图中：1.炉膛，2.炉底，3.炉壁，4.出渣口，5.炉底托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：如图1和图2所示，它是一个小型民用无水套取暖炉，包括下燃烧室和上燃烧室，下燃烧室是本实用新型所发明创造的锅炉燃烧室，在下燃烧室的炉膛1内设置周围都有给风通道的燃料仓，燃料仓包括炉底2和炉壁3，所述的炉壁3为铸铁炉壁，在铸铁炉壁周围有环形均匀分布的二十四个竖条通孔；所述的炉底2是铸铁炉底，铸铁炉底有七个均匀分布的条形通孔。铸铁炉底和铸铁炉壁分别铸造成型，铸铁炉壁下部有收口结构，铸铁炉底放置在收口结构上并可在上部拿出。在清理燃料仓内灰烬和炉渣时，可以使用炉钩子将铸铁炉底勾出，卸掉燃料仓内灰烬和炉渣。