[实用新型]新型缝纫线线筒自动包装机构

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种缝纫线线筒自动包装机构，适用于缝纫线线筒或其他类似产品的自动化包装。

背景技术

目前在纺织等领域用于对缝纫线线筒的包装主要还处在人力包装阶段，自动化的包装还在起步阶段，现有装置存在结构复杂，动力源较多，可靠性差等缺点，使其不能被广泛使用。

发明内容

为了克服现有缝纫线线筒包装技术的人工包装、工作效率低、可靠性差的不足，本实用新型提供一种机械化包装、提高工作效率、增强可靠性的新型缝纫线线筒包装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型缝纫线线筒包装机构，包括机座、固定拨叉轴、固定拨叉、移动拨叉轴和两个可移动拨叉，所述固定拨叉轴和可移动拨叉轴平行布置所述机座上，所述固定拨叉轴的两侧安装在第一轴承座上，所述固定拨叉固定安装在所述固定拨叉轴上，所述移动拨叉轴的两侧安装在第二轴承座上，所述两个可移动拨叉安装在所述移动拨叉轴上，所述固定拨叉位于所述两个可移动拨叉的中间；所述可移动拨叉轴的两端套装复位弹簧，所述复位弹簧一端顶在第二轴承座上，复位弹簧的另一端顶在可移动拨叉的外侧，所述可移动拨叉的内侧与凸轮轴套固定连接，所述凸轮轴套的侧面一圈开有凸轮型槽口，在所述两个可移动拨叉之间的移动拨叉轴外套装定位轴套，所述定位轴套固定安装在所述机座上，所述定位轴套的两侧一圈开有与所述凸轮型槽口啮合的凸轮型凸块。

进一步，所述固定拨叉为至少两个以上，各个固定拨叉等间隔布置。

再进一步，所述固定拨叉轴的端部安装第一齿轮，所述移动拨叉轴的端部安装第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。整台机器依靠气缸压下的动力工作，固定拨叉轴、移动拨叉轴在线筒下压过程中，在线筒、包装纸与拨叉的摩擦力带动下旋转。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、动力源少，仅仅一个下压的气缸即可实现上料、包装、下料三个过程；2、循环往复，效率高。3、简单实用，可靠性高，具有较大的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的缝纫线线筒包装机构的示意图。

图2为包装过程中拨叉、线筒、包装纸之间的相对位置的主视图。

图3为包装过程中拨叉、线筒、包装纸之间的相对位置的俯视图。

图4为拨叉上的凸轮结构与固定套筒上的凸轮结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1~图4，一种新型缝纫线线筒包装机构，包括机座1、固定拨叉轴3、固定拨叉4、移动拨叉轴12和两个可移动拨叉8，所述固定拨叉轴3和可移动拨叉轴12平行布置所述机座1上，所述固定拨叉轴3的两侧安装在第一轴承座5上，所述固定拨叉4固定安装在所述固定拨叉轴2上，所述移动拨叉轴12的两侧安装在第二轴承座上，所述两个可移动拨叉8安装在所述移动拨叉轴12上，所述固定拨叉4位于所述两个可移动拨叉8的中间；所述可移动拨叉轴8的两端套装复位弹簧7，所述复位弹簧7一端顶在第二轴承座上，复位弹簧7的另一端顶在可移动拨叉8的外侧，所述可移动拨叉8的内侧与凸轮轴套固定连接，所述凸轮轴套的侧面一圈开有凸轮型槽口，在所述两个可移动拨叉之间的移动拨叉轴12外套装定位轴套9，所述定位轴套9固定安装在所述机座1上，所述定位轴套9的两侧一圈开有与所述凸轮型槽口啮合的凸轮型凸块。

所述固定拨叉4为至少两个以上，各个固定拨叉4等间隔布置。所述固定拨叉轴3的端部安装第一齿轮，所述移动拨叉轴12的端部安装第二齿轮6，所述第一齿轮和第二齿轮6啮合。整台机器依靠气缸压下的动力工作，固定拨叉轴、移动拨叉轴在线筒下压过程中，在线筒、包装纸与拨叉的摩擦力带动下旋转。

如图1中所示，本实施例的包装机构包括机座1、第一轴承座2、固定拨叉轴3、固定拨叉4、轴承5、第二齿轮6、复位弹簧7、可移动拨叉8、移动拨叉轴12和定位轴套9。

所述的第一轴承座2竖直安装在机座上。

所述的固定拨叉轴3经轴承5安装在所述的第一轴承座2上。

所述的固定拨叉4安装在所述的固定拨叉轴3上。

所述的第二齿轮6安装在所述的移动拨叉轴12上。

所述的复位弹簧7安装在移动拨叉轴12上。

所述的可移动拨叉8安装在所述的移动拨叉轴12上。

所述的定位轴套9固定在所述的机座1上。

所述的可移动拨叉8的内侧与凸轮轴套固定连接，所述凸轮轴套的侧面一圈开有凸轮型槽口；所述定位轴套9的两侧一圈开有与所述凸轮性槽口啮合的凸轮型凸块；