[实用新型]大容量蓄电池焊接入槽装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池的制造技术领域，涉及一种大容量蓄电池焊接入槽装置。

背景技术

目前，阀控密封蓄电池焊接为先叠片，接着将叠片后的极群放入焊接模中夹紧，安装梳档板后焊接，最后装槽。一般小容量电池是焊接完成后手工装槽；容量稍大的电池，如1000Ah单格电池利用焊接装置推极群入槽；但大容量电池，如2000Ah大容量电池相当于2只1000Ah串联，重量有近150kg，电池槽有两格，若用原焊接装置装槽，则需要二次装槽，且一次装槽后还要换一个方向再装槽，劳动生产率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种大容量蓄电池焊接入槽装置，以达到焊接、入槽方便、效率高的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

大容量蓄电池焊接入槽装置，其特征在于它包括机架、设于机架上用于置放极群的箱体、设于箱体上的可上下移动的压紧装置、与机架及箱体连接的翻转装置、用于将箱体中极群推入电池槽的推进装置、电池槽放置架，所述的推进装置、箱体、电池槽放置架依次排设在机架上。根据需要在箱体中可放入多个极群，然后利用箱体上的压紧装置将极群压紧，接着箱体利用翻转装置翻转使需焊接处位于顶面，焊接完毕后，箱体反向转动，由推进装置将极群推入电池槽中，完成极群焊接及入槽工序，由于极群可一次推入电池槽中，工作效率大幅提高，且箱体能够翻转使焊接更为方便。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的箱体设有长槽以插接复数块隔板，与电池槽放置架相邻的箱体一侧设有可拆卸的活动底板。隔板用于分离极群，同时在装槽时起到定位作用，隔板的位置与电池槽中的隔离板位置相当，在推极群入电池槽时，在推进一段距离后抽掉一隔板，防止隔板与电池槽隔离板发生干扰，由电池槽隔离板逐步替换所有的隔板，使极群顺利装入电池槽中。在装极群时，将活动底板插入箱体中，用于极群的左右定位，在焊接时箱体翻转，活动底板支撑极群，防止极群因重力而掉落；待在推极群入电池槽时，活动底板抽掉以免挡住极群，使极群在推进装置的作用下顺利地由箱体移至电池槽。

所述的箱体中部设一长槽，长槽内插接2～4块隔板。长槽的数量与极群的数量相配，当箱体中有两极群，可采用一长槽结构；隔板用于极群定位及导向，若隔板只有一块则不能起到导向作用，若隔板过多则影响工作效率，也可能发生移位翻转影响工作的可靠性。

所述的压紧装置包括头部带手柄的螺杆、固定于箱体顶面与螺杆配合的螺母、设于螺杆底部的压紧板，所述的压紧板呈矩形，其上设有复数个通孔以增加对极群的压紧力。螺杆的转动带动压紧板的向下移动从而达到压紧极群的作用。

所述的翻转装置包括设于箱体前后侧面的销轴、固定于机架且与销轴配合的轴座及设于机架上与箱体相配的防转定位件，所述的防转定位件包括可调节外伸长度的调节螺杆以使箱体水平或垂直状态。防转定位件、轴座与销轴形成两支撑点，防止箱体反向翻转，并保证只有一定方向力的作用下箱体才能正向翻转。

所述的防转定位件设于箱体的左下方；所述的销轴稍偏离箱体中心，靠近箱体的右下方；防转定位件呈横向的“T”形，防转定位件的上端及右端均设有所述的调节螺杆，在箱体处于垂直位置时，位于防转定位件上端的调节螺杆与箱体的底面相抵，当箱体处于水平位置时，位于防转定位件右端的调节螺杆与垂直于机架的箱体底面相抵。在箱体处于垂直状态时，防转定位件的上端调节螺杆与连有销轴的轴座作为支撑箱体的支撑点，两者距离长，则箱体定位稳定。在箱体处于水平位置时，防转定位件的右端调节螺杆与箱体左侧相抵，有效防止其继续顺时针旋转，此时顺时针旋转力可使箱体保持水平状态，该力来自于重心与销轴转心的偏离，故而将销轴位于箱体靠近右下侧有助于箱体的位置保持。

所述的推进装置包括推进装置支架、设于推进装置支架上的导套及螺孔、可在导套中左右移动的导柱、固定于导柱右端的推入头及右端固定于推入头的与螺孔相配的螺杆。

所述的电池槽放置架包括平行于机架的定位板及垂直于定位板的调整板，所述的调整板通过连接件可拆卸的连接在机架上。调整板的位置可根据电池槽的形状作调整以适合多种类型的电池槽。

有益效果：大容量蓄电池的极群在焊接入槽装置上直接焊接好后一次装入电池槽，工作效率大幅提高，且劳动强度低、焊接更为方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。