[实用新型]一种主轴与主轴电机的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种主轴与主轴电机的连接结构。

背景技术

机床的加工精度很大程度上取决于其主轴的传动精度，而机床主轴传动精度的高低则取决于主轴与主轴电机的连接精度，参照图1所示，现有的主轴15和主轴电机11一般通过主轴箱14支承于机床床身上，主轴15垂直安装于主轴箱14上，主轴电机11通过具有中心孔121的过渡板12固定安装于主轴箱14上，主轴电机11输出轴与主轴15之间通过联轴器13相互连接，为了保证主轴15与主轴电机11的连接精度，通常需要按如下步骤进行安装：一、将过渡板12固定到主轴箱14上，调整过渡板12的中心孔121与主轴15的同心度到0.01mm以内，注：过渡板12的中心孔121圆度尺寸精度由加工保证到0.008mm以内；二、将联轴器13的下部分安装到主轴15上，调整联轴器13与过渡板12的中心孔121的同心度到0.01mm以内；三、将联轴器13的上部分安装到主轴电机11的输出轴上，调整联轴器13与主轴电机安装法兰止口的同心度到0.01mm以内；四、将主轴电机11固定到过渡板12上，保证过渡板12的中心孔121与主轴电机11安装法兰止口的同心度在0.01mm以内，安装完成。

上述主轴与主轴电机的连接结构和方法存在如下缺点：主轴电机法兰止口圆度存在0.02-0.06mm的误差，要想将步骤三校正到0.01mm以内是不可能完成的；同理步骤四的精度也是无法保证，因此，按此种方法安装的主轴主轴电机安装精度无法保证，所以高速旋转时主轴震动较大，无法作高精密的加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安装精度高的主轴与主轴电机的连接结构。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种主轴与主轴电机的连接结构，其特征在于：包括固定安装于主轴箱上具有与主轴同心设置的中心孔的过渡板、固定安装于主轴电机上与主轴电机输出轴同心设置的过渡环、以及连接在主轴与主轴电机输出轴之间的联轴器，所述过渡环外周与所述过渡板的中心孔大小相适配，安装时，所述过渡环外周面套装于所述过渡板的中心孔中，主轴电机固定连接在过渡板上。

本实用新型具有如下有益效果：

通过过渡板和过渡环为基准将主轴电机与主轴同轴连接在一起，过渡板和过渡环的精度通过精确加工得以保证，与现有技术相比，本实用新型不仅结构简单、安装方便，且可达到很高安装精度，从而保证在主轴高速转动下仍可实现精确加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有技术提供的主轴与主轴电机连接结构的构件分解图。

图2为本实用新型提供的主轴与主轴电机连接结构的构件分解图。

具体实施方式

参照图2所示，一种主轴与主轴电机的连接结构，包括固定安装于主轴箱5上具有与主轴6同心设置的中心孔21的过渡板2、固定安装于主轴电机1上与主轴电机1输出轴同心设置的过渡环3、以及连接在主轴6与主轴电机1输出轴之间的联轴器4，过渡环3外周与过渡板2的中心孔21大小相适配，安装时，过渡环3外周面套装于过渡板2的中心孔21中，主轴电机1固定连接在过渡板2上。

具体安装步骤为：

一、将过渡板2固定到主轴箱5上，调整过渡板2的中心孔21与主轴6的同心度到0.01mm以内，注：过渡板2的中心孔21、过渡环3外周的圆度尺寸精度由加工保证到0.008mm以内；

二、将联轴器4的下部分安装到主轴6上，调整联轴器4与过渡板2的中心孔21的的同心度到0.01mm以内；

三、将过渡环3安装到主轴电机1法兰上，以主轴电机1输出轴为中心调整过渡环3外周与主轴电机1输出轴的同心度为0.01mm；

四、将联轴器4的上部分安装到主轴电机1的输出轴上，调整联轴器4与过渡环3外周的同心度到0.01mm以内；

五、以过渡环3为基准，将主轴电机1固定到过渡板2上，安装完成。