[实用新型]一种大容量电池槽盖倒置粘封用翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属铅酸蓄电池的制造技术领域，涉及一种大容量电池槽盖倒置粘封用翻转装置。

背景技术

阀控式密封铅酸蓄电池槽盖采用粘封时，有正封或倒封两种，对于紧装配小容量电池有采用倒封工艺的，即把加好粘封剂的电池盖放置在地面的工作台上，把装好极群的电池槽倒置在电池盖上，静置一定时间完成粘封工序。

针对大容量电池，如2000Ah，因电池重量达200kg，一般采用正封工艺，即把装好极群的电池槽放置在地面上，在电池盖上加好粘封剂，待粘封剂处于触变状态时，将电池盖对准位置放置在电池槽上，上面加一定压力，静置一定时间完成粘封工序。在生产中发现，采用这种方法粘封的电池正品率不高：因为粘封剂聚胺脂胶的触变状态很难控制，太软时容易流下来，太硬了槽盖粘封不好，气密性检测不合格。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种大容量电池槽盖倒置粘封用翻转装置，以达到　　　能保证产品质量、减轻工人劳动强度，提高产品正品率的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

包括中通的方形箱体、设于箱体两相交面的用于夹持电池槽的复数个夹紧机构、设于箱体的两相对面的起吊装置。使用时将箱体套在装好极群的电池槽上，用夹紧机构将电池槽固定在箱体上，用吊车钩住起吊装置，将电池槽倒置后对准倒置在已加粘封剂的电池盖上，静置一定时间完成粘封这道工序。采用该技术方案有效提高了成本率，减轻了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的夹紧机构包括一端设手柄的螺杆、固定螺杆另一端的夹紧推板，所述的螺杆通过设于箱体上的螺孔螺接在箱体上，手柄的旋转调整固定于螺杆的夹紧推板在箱体内的位置。

所述的夹紧机构为四个，四夹紧机构分别位于箱体两相交面的上、下部。

所述的夹紧推板的内表面设有位于螺杆两侧的两导柱，箱体设有与导柱相配的导柱孔。

所述的导柱包括导向部及直径大于导向部的定位部，所述的夹紧推板内表面通过紧固件连接一导板，所述的导板上开有台阶孔，导柱的导向部通过台阶孔后进入箱体的导柱孔中，导柱的定位部与导向部间的台阶面抵在导板台阶孔的台阶面上实现导柱的固定。导柱用于导向，保证夹紧推板在前进过程中不

所述的夹紧推板的外表面设有一防滑层。该防滑层可采用摩擦力大的橡胶制品，防止大质量的电池槽掉落。

箱体的设夹紧机构的相对面设有正对于夹紧推板相对的垫块。垫块可采用刚性好的塑料或金属。

所述的垫块表面设有防滑层。

所述的起吊装置包括对称固定于箱体两侧的起吊轴，所述的起吊轴设有两环形挡圈以防止吊钩移位。

有益效果：本实用新型保证产品质量，同时减轻工人劳动强度，提高产品正品率。

附图说明

图1是 本实用新型主视结构示意图。

图2是 本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型包括中通的方形箱体1、设于箱体1两相交面的用于夹持电池槽7的复数个夹紧机构、设于箱体1的两相对面的起吊装置。夹紧机构包括一端设手柄8的螺杆4、固定于螺杆4另一端的夹紧推板3，螺杆4通过设于箱体1上的螺孔螺接在箱体1上，螺杆4的旋转调整固定于螺杆4的夹紧推板3在箱体1内的位置。夹紧机构为四个，四夹紧机构分别位于箱体1两相交面的上、下部。夹紧推板3的内表面设有位于螺杆4两侧的两导柱10，箱体1设有与导柱10相配的导柱10孔。导柱10包括导向部及直径大于导向部的定位部，夹紧推板3内表面通过紧固件连接一导板9，导板9上开有台阶孔，导柱10的导向部通过台阶孔后进入箱体1的导柱10孔中，导柱10的定位部与导向部间的台阶面抵在台阶孔的台阶面上实现导柱10的固定。设夹紧机构的相对面设有正对于夹紧推板3的垫块6。由于电池槽7重量大，为防止电池槽7起吊后下滑，在垫块6及夹紧推板3的外表面设有防滑层5，增加与电池槽7的磨擦力。起吊装置包括对称设于箱体1两侧的起吊轴2，起吊轴2设有两环形挡圈11以防止吊钩移位。

以上图1、2所示的一种大容量电池槽盖倒置粘封用翻转装置是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。