[实用新型]一种板坯连铸机导辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸机导辊，特别涉及一种能够冷却辊套的板坯连铸机导辊，属于冶金连铸设备领域。

背景技术

板坯连铸机在拉坯过程中，导辊辊面直接与铸坯接触，工作温度很高，尽管辊子的材料选用性能优良的耐热高合金钢，但在长期高温、多水、多蒸汽条件下，材料的强度极限、屈服极限仍会下降很多，许用应力值较低，如果不能对辊子进行充分有效的冷却，辊子的强度就难以满足连铸机的重载要求。尤其是在宽厚板坯连铸机工作中，拉坯速度最低只有0.5m/min，喷淋水又采用弱冷给水，导辊辊面的温度会更高，此外，厚板坯所需的矫直力和轻压下力较常规板坯要大很多，对辊子的强度要求更高，此时导辊的冷却效果就成了设备强度足够与否的决定性因素。以往的导辊只对辊子芯部进行冷却，在与铸坯接触的导辊辊面附近没有冷却措施，完全依靠铸坯的喷淋水进行局部冷却，在弱冷喷淋条件下的厚板坯连铸中，这种冷却方式无法满足生产需要。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种板坯连铸机导辊，它能对导辊的芯部和辊套均可以进行了充分冷却的导辊，降低了导辊辊面的工作温度，提高了材料的许用应力值，增加了设备的强度，延长了设备的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种板坯连铸机导辊，包括旋转接头、芯轴、辊套，其特征是：位于辊套内壁两端的两个通水环套在芯轴上，辊套套在通水环上，所述通水环是带有径向通孔的圆环；芯轴上径向设置有通水孔Ⅰ、通水孔Ⅱ，通水孔Ⅰ的一端与一个通水环上的通孔连通，另一端与芯轴的中心孔连通，通水孔Ⅱ一端与另一个通水环上的通孔连通，另一端与芯轴的中心孔连通，通水环与芯轴、辊套之间均嵌有密封圈；辊套内设置有轴向的通水孔Ⅲ、通水孔Ⅳ、通水孔Ⅴ，与通水孔Ⅰ连通的通水环上的通孔通过半月槽Ⅰ与通水孔Ⅲ连通，通水孔Ⅲ的另一端通过腰形孔Ⅰ与通水孔Ⅳ连通，通水孔Ⅳ的另一端通过腰形孔Ⅱ与通水孔Ⅴ连通，通水孔Ⅴ的另一端通过辊套内的半月槽Ⅱ与连通通水孔Ⅱ的通水环上的通孔连通；腰形孔Ⅱ与通水孔Ⅰ位于同一横截面，腰形孔Ⅱ与通水孔Ⅱ位于同一横截面，芯轴的中心孔位于两个横截面之间的一段内设置有水塞。

所述的通水孔Ⅰ与通水孔Ⅱ在导辊横截面上的投影之间的夹角为120度-180度。

所述的通水孔Ⅰ、通水孔Ⅱ、通水孔Ⅲ、通水孔Ⅳ、通水孔Ⅴ、半月槽Ⅰ、半月槽Ⅱ、腰形孔Ⅰ、腰形孔Ⅱ是数量相同的在导辊横截面均布的1-3套。

所述的密封圈为O形密封圈。

所述的通水孔Ⅰ与通水孔Ⅱ在导辊横截面上的投影之间的夹角为120度。

所述的通水孔Ⅰ、通水孔Ⅱ、通水孔Ⅲ、通水孔Ⅳ、通水孔Ⅴ、半月槽Ⅰ、半月槽Ⅱ、腰形孔Ⅰ、腰形孔Ⅱ是数量相同的在导辊横截面均布的3套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导辊辊套内的多个轴向通孔，工作时充满冷却水，及时带走由铸坯传给导辊的热量，冷却效果较以往只冷却芯轴的方式大为改善，使导辊获得了较为理想的工作温度，提高了材料的屈服极限和强度极限，增加了设备的安全系数，为板坯矫直和轻压下的实施提供了足够的设备能力。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定：

图1是实施例的整体剖面图；

图2是实施例的图1的A-A剖面图；

图3是实施例的图1的B-B剖面图。

图中：1、旋转接头；2、芯轴；3、通水环；4、水塞；5、辊套；6、冷却管； 7、密封圈； 8、通水孔Ⅰ；9、通水孔Ⅱ；10、半月槽Ⅰ；11、通水孔Ⅲ；12、腰形孔Ⅰ；13、通水孔Ⅳ；14、腰形孔Ⅱ；15、通水孔Ⅴ；16、半月槽Ⅱ。

具体实施方式

在实施例中没有详细叙述到的结构，其结构与现有的已知结构相同。

实施例1