[实用新型]铸管外喷聚氨酯稀释剂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外喷聚氨酯稀释剂回收装置，特别适用于铸管。

背景技术

目前聚氨酯外喷涂时，使用的双组分A、B料都是在喷枪前进行混合，由于A、B料混合后固化时间较短，所以喷涂完成后必须马上用稀释剂对混合后的管路进行清洗，以防止因A、B料混合后固化造成对管路及喷枪的堵塞和损坏。

但在实际生产过程中，稀释剂在清洗管路从喷枪内打出时，通常是直接飞溅或靠人工接挡，此种操作方法存在以下缺陷：一、稀释剂浪费严重。稀释剂直接飞溅到空中或地面，不可回收，造成严重浪费，成本增加。二、对操作人员及环境造成危害。由于操作人员在喷涂区域作业，稀释剂雾化飞溅会对操作人员造成伤害。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种铸管外喷聚氨酯稀释剂回收装置，它解决管子在进行外喷聚氨酯后用稀释剂清洗管路时造成的浪费，回收重复利用，降低成本；另外，减小对操作人员及环境造成的危害。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：接料小车与气缸的驱动轴铰接，接料小车内有稀料过滤网。

所述的气缸还可以是油缸或其它动力机构。

所述的接料小车有传感器，传感器与稀释剂清洗喷枪电路串联。

所述的接料小车坐在轨道上。

本实用新型利用接料小车，对聚氨酯喷涂后管路清洗用的稀释剂进行有效的收集、过滤，实现稀释剂的重复利用，从而降低稀释剂的成本消耗；同时减小对操作人员及环境造成的危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图为本实用新型示意图。

具体实施方式

如附图所示，接料小车2与气缸6的驱动轴铰接，接料小车2内有稀料过滤网3。所述的气缸6还可以是油缸或其它动力机构。所述的接料小车2有传感器，传感器与稀释剂清洗喷枪电路串联。所述的接料小车2坐在轨道5上。

使用时，接料小车2通过气缸6沿轨道5移动至喷枪1的下方，喷枪1喷出的稀释剂由接料小车2收集并通过稀料过滤网3进行净化。当喷枪1喷出聚氨酯料时1接料小车2通过气缸6沿轨道5后退，喷枪1对管子外壁进行喷涂；外喷结束后清洗管路，接料小车2通过气缸6沿轨道5移动至喷枪1下方，喷枪1喷出的稀释剂由接料小车2收集，并通过稀料过滤网3进行净化。