[实用新型]退火炉助燃空气预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气预热装置，特别是退火炉助燃空气预热装置。

背景技术

目前离心铸铁管的生产工艺中，热处理是中要的一个环节，对于采用水冷金属型离心铸造工艺的，生产节奏较快，一般采用高温连续式退火炉对管子进行热处理，热处理过程一般分为四个阶段，分别是加热段、保温段、快冷段和缓冷段，加热段的作用是将管件在一定时间内加热到工艺要求的温度，进入到保温段，在稳定的温度范围内，保持一定的时间，完成金相组织中渗碳体向铁素体的转变，然后再进入快冷段，将温度快速冷却到一定温度，进入缓冷段，在稳定的冷却速度下，完成珠光体向铁素体的转变。管件经过以上热处理过程后，形成稳定的金相组织，达到要求的性能。

在整个热处理过程中，退火炉的加热能力和稳定性显得尤为重要，采用的燃烧介质有多种，其中高炉煤气和焦炉煤气的使用比较多，煤气的燃烧热值和较热效果与助燃空气的温度有密切的关系，特别是高炉煤气，对助燃空气温度要求更为明显。使用焦炉煤气的退火炉，经过观察和分析，经过高温预热的助燃空气使用后，加热能力和煤气的消耗量明显的到改观。

目前使用的是焦炉煤气，助燃空气在没有预热之前，存在下列问题：一、炉子的加热能力不稳定，而且温度的均匀性不稳定。退火炉内在加热阶段的管子，需要在规定时间范围内，达到一定的工艺温度，由于管型不同，和管子在炉内分布密度不同，需要较强的加热能力和均匀稳定行，来适应变化的加热需求，常温下的助燃空气，降低了焦炉煤气的燃烧热值，加热能力有所欠缺，单靠频繁的调整风量和煤气流量的配比保证不了温度的均匀稳定性。二、炉温的调整存在一定的困难。在实际生产过程中，并不能保证24小时的连续生产，由于生产或工艺问题，或停炉检修，往往存在空炉待管或烘炉现象，由于成本问题，炉温必须降低，必要时关闭煤气，需要进管生产时，炉温必须在短时间内升至工艺要求温度，常温的助燃空气，使焦炉煤气的燃烧热量不能充分发挥，无形中延长了炉温提升时间，加热能力的欠缺，使炉温调整增加了难度。

发明内容：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种退火炉助燃空气预热装置，它使退火炉的生产能力提高，煤气消耗降低，符合环保要求。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：退火炉的排烟道与进烟管密封相通，进烟管与换热器一端密封相通，换热器的另一端与出烟管密封相通，出烟管与排烟风机密封相通；所述的换热器的冷风口通过冷风管与助燃风机密封相通，换热器的热风口通过热风管与退火炉的烧嘴风道主管密封相通。

本实用新型炉温控制调整效果明显，提高了退火炉的生产能力，降低了煤气消耗成本。排废热量充分利用，符合环保要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图为本实用新型示意图。

具体实施方式

如附图所示，退火炉16的排烟道2与进烟管3密封相通，进烟管3的一端通过法兰4与换热器5一端密封相通，换热器5的另一端通过法兰11与出烟管15密封相通，出烟管15与排烟风机14密封相通。所述换热器5的冷风口通过冷风法兰9、冷风管10与助燃风机13密封相通，换热器5的热风口通过热风法兰7、热风管6与退火炉16的烧嘴风道主管密封相通。所述的冷风法兰9和热风法兰7为带插板的法兰。

所述的进烟管3的另一端密封固定进烟管冷风插板1。在生产过程中通过调整冷风插板1的开度来调整换热器5前高温烟气的温度，进而控制助燃空气的温度。冷风插板1的作用还可以在生产过程中对换热器5内热交换管的使用情况进行观察，另外，如有较长时间的停炉检修时间，温度允许的情况下，还可从冷风插板1处进入到换热器5内部，对其积灰进行清理。

所述的冷风管10通过助燃空气改向插板8与热风管6密封相通。在换热器5发生故障时，将冷风法兰9和热风法兰7关闭，助燃空气改向插板8打开，助燃空气直接与热风管6形成通路，可缩短检修时间，减少对生产的影响。

所述的出烟管15上通过出烟管冷风插板11与空气相通。在生产过程中，通过调整出烟管冷风插板11的开度大小，来控制进入排烟风机14内烟气温度，保证排烟风机14在低温下运行。