[实用新型]退火炉自调式平焰烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸铁管退火炉自调式平焰烧嘴。

背景技术

目前采用水冷金属型离心铸造的离心铸铁管的热处理主要是采用连续式高温退火炉对管子进行热处理，通过加热、保温、快冷、缓冷四个阶段，对管子在浇铸过程中产生的金相组织进行热处理，促使金相组织发生转变，达到工艺要求的金相组织和性能。在整个热处理过程中，管子处于匀速滚动状态，要求管子的各个部位受热程度均匀，金相组织转变稳定。

但是在实际生产中，退火炉存在以下两方面的缺陷：1、烧嘴的燃烧状态不稳定，管子受热的均匀性不稳定，包括以下几方面的因素：①火焰的形状不易控制，特别是在退火炉炉膛高度相对较低的情况下，平焰烧嘴的的火焰不易控制，调整不当，很容易形成直烧，火焰直接烧到管子的某一点上，造成管子局部过热，金相转变不稳定；②管子在受热不均匀的情况下还有可能产生局部氧化皮现象，不但影响管子外观，而且对管子的使用造成隐患；③在生产组织过程中，不同管型的搭配，对退火炉的加热能力有不同的要求，具体到对烧嘴的加热能力和调整能力以及加热效果有不同的要求，往往在烧嘴的调整和效果上有一定的难度。2、使用含较多杂质的焦炉煤气时，烧嘴往往容易造成堵塞，影响加热效果。3、烧嘴在生产过程中不能够拆卸，烧嘴头部堵塞严重时无法清理，只能停炉后集中清理，影响生产连续性。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种退火炉自调式平焰烧嘴，它清理方便，火焰大小可调，燃烧稳定。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：有一空腔的烧嘴头内底端上固定助燃风套，助燃风套的侧壁上有风孔，烧嘴头的侧壁上密封固定助燃风管，烧嘴头的上端通过法兰固定主风管，主风管的下端伸入助燃风套内，主风管内出口上有锥形盘，锥形盘通过调整丝杠与手柄架螺纹连接，手柄架通过法兰与主风管密封固定，所述的调整丝杠的上端固定调整手轮1；主风管与弯管密封固定，弯管通过法兰与连接管密封固定，连接管通过煤气阀与高炉煤气管道密封固定。

本实用新型具有下列优点：可保证离心铸铁管高温连续式退火炉平焰烧嘴加热的均匀性和稳定性，并且解决了较脏的焦炉煤气在生产过程中对烧嘴的堵塞影响，提高了离心铸铁管退火质量的稳定性和外观质量，保证了生产过程的连续性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，有一空腔的烧嘴头14内底端上固定助燃风套12，助燃风套12的侧壁上有风孔，烧嘴头14的侧壁上密封固定助燃风管15，烧嘴头14的上端通过法兰10固定主风管16，主风管16的下端伸入助燃风套12内，主风管16内出口上有锥形盘13，锥形盘13通过调整丝杠5与手柄架2螺纹连接，手柄架2通过法兰3与主风管16密封固定，所述的调整丝杠5的上端固定调整手轮1。主风管16与弯管9密封固定，弯管9通过法兰8与连接管7密封固定，连接管7通过煤气阀6与高炉煤气管道密封固定。

所述的调整丝杠5下部与主风管16之间有支架11，支架11为圆盘状，端面上均部通孔。支架11不但对调整丝杠5起到支撑作用，还能进一步降低煤气在烧嘴头部流速，与旋转热风配合，火焰形状更易形成盘状，达到工艺要求。

所述的调整丝杠5与法兰3之间有密封装置4。

所述的法兰7内装有节流板(图中未画出)。

清理节流板：首先将煤气阀门6关闭，再将连接管7卸下，对节流板处的堵塞物进行清理。清理完毕后，安装连接管7。

清理锥形盘13：如果烧嘴头14的锥形盘13堵塞物粘附不严重时：可将锥形盘13与主风管16之间的间隙调大，使堵塞物自行脱落，达到自动清理的目的。严重时：首先将煤气阀6关闭，将法兰8卸开，再将法兰10卸开，拔出主风管16，对其进行彻底清理。清理完毕后，复位安装。

本实用新型除了用于离心铸铁管退火炉外，还可以用于其他场合。