[实用新型]一种钢丝缠纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对钢丝进行缠纸的装置。

背景技术

在床垫及沙发弹簧的制作过程中，有些弹簧需先在弹簧钢丝表面缠绕上牛皮纸，然后在弯制成弹簧。目前弹簧的缠纸全靠手工完成，然而手工绕制效率低，且绕制后外径大小不一致容易松散。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种钢丝缠纸机，对弹簧钢丝进行缠纸，而且缠纸效率及缠纸质量高，缠制后纸不容易松散。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢丝缠纸机，其特征在于：包括机架及纸盘固定座，所述纸盘固定座上设有纸盘，钢丝由右至左输送，纸盘平面与钢丝输送方向平行，所述纸盘固定座的左端设有缠绕模，所述纸盘固定座左端通过缠绕模固定于机架左侧的轴承座上，所述纸盘固定座右端固定于机架右侧轴承座上，所述纸盘固定座右端由电机驱动旋转。

作为优选，所述机架的右方设有钢丝校直机，所述钢丝校直机在左端钢丝输出位置设有钢丝输送机构。在缠绕前先进行校直，提高缠绕质量。

作为优选，所述的钢丝输送机构包括支架，支架上设有一对输送轮，其中上方输送轮能够沿支架上下滑动，支架上端螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端连接滑块，滑块下端顶接弹簧，弹簧下端顶接上方输送轮，调节螺杆旋转上下移动调节两个输送轮间的间隙。能够根据钢丝直径调节两个校直机输送轮间的间隙。

作为优选，所述机架左侧设有切断装置，所述切断装置包括钢丝切断机及设于钢丝切断机左侧的轨道。当纸包钢丝到达预定长度时，钢丝切断机工作将纸包钢丝切断，完成缠绕、切断工作。将缠绕与切断同时完成，提高了加工效率。

作为优选，所述钢丝切断机在右侧的钢丝入口位置设有所述的钢丝输送机构。

作为优选，所述纸盘固定座右端在轴承座外侧安装有齿轮，所述齿轮与电机的输出齿轮啮合。

作为优选，所述纸盘固定座右方的轴承座及齿轮中部设有供钢丝穿过的通孔。减少钢丝的弯曲。

作为优选，所述缠绕模包括一圆柱状的模头，模头中部设有供钢丝穿过的通孔，模头安装于轴承座上，模头末端与纸盘固定座固定。

本实用新型由于采用了上述技术方案，生产效率极大提高，同时相较于已有的缠绕方式包扎更紧固、外径大小更一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1跟图2所示，为本实用新型一种钢丝缠纸机的实施例，包括机架15及纸盘固定座10，所述纸盘固定座10上设有纸盘5，钢丝由右至左输送，纸盘平面与钢丝输送方向平行，所述纸盘固定座10的左端设有缠绕模11，所述纸盘固定座10左端通过缠绕模11固定于机架左侧的轴承座4上，所述纸盘固定座右端固定于机架右侧轴承座4上，所述纸盘固定座右端由电机2驱动旋转。所述机架15的右方设有钢丝校直机1，所述钢丝校直机在左端钢丝输出位置设有钢丝输送机构12。所述纸盘固定座10右方的轴承座及齿轮3中部设有供钢丝穿过的通孔。所述缠绕模11包括一圆柱状的模头，模头中部设有供钢丝穿过的通孔，模头安装于轴承座4上，模头末端与纸盘固定座10固定。

所述的钢丝输送机构12包括支架，支架上设有一对输送轮9，其中上方输送轮能够沿支架上下滑动，支架上端螺纹连接有调节螺杆8，调节螺杆下端连接滑块13，滑块下端顶接弹簧14，弹簧下端顶接上方输送轮，调节螺杆8旋转上下移动调节两个输送轮9间的间隙。所述机架15左侧设有切断装置，所述切断装置包括钢丝切断机6及设于钢丝切断机左侧的轨道7。所述钢丝切断机6在右侧的钢丝入口位置设有所述的钢丝输送机构。所述纸盘固定座10右端在轴承座外侧安装有齿轮3，所述齿轮与电机的输出齿轮啮合。

本实用新型的工作原理如下，钢丝经过钢丝校直机1进行调直后通过钢丝输送机构12。将已调直的钢丝送至缠绕机构，校直机输送轮的间隙根据钢丝外径大小通过校直机调节螺杆8进行调节；缠绕机构中，已调直的钢丝穿过齿轮3、轴承座4中部的孔，然后附于牛皮纸盘5外表面，从牛皮纸盘外表面再与牛皮纸(之前牛皮纸已粘于钢丝表面上，随着钢丝的前进带动牛皮纸盘转动送出牛皮纸)共同进入进入缠绕模11内，钢丝从校直机出来后到牛皮纸盘外表面，再进入缠绕模，其间会有一定程度的弯曲，然而钢丝本身有一点的弹性，并不会影响正常工作，在三相异步电机2的带动下缠绕模11通过齿轮3的带动同步旋转，进而纸盘5送出牛皮纸完成缠绕。