[实用新型]一种自动齿条模

权利要求书

1.一种自动齿条模，其特征在于：包括上模(27)及与之配合的下模，所述上模(27)设于冲床的冲头上，下模设于冲床床身的工作台上，下模包括在送料机构送料方向上依次设置的墩齿模(17)、凹模(16)、夹合模(18)，其中，墩齿模(17)进行墩齿冲头挤压出齿钉前端尖齿(c)，凹模进行打齿，夹合模进行压齿，所述模具上还设有抬料机构，抬料机构在每一次墩齿、打齿、压齿完成后抬起齿条料，所述自动齿条模在夹合模后设有输送轨道(8)及切断模(1)，输送轨道在压齿后配合送料机构将已成型的齿条送入切断模切断。

2.根据权利要求1所述的自动齿条模，其特征在于：所述墩齿模(17)、凹模(16)、夹合模(18)均采用镶嵌式嵌入下模底座(9)中，并用螺钉固定于下模底座(9)，墩齿模、凹模上设置了GP导套(24)。

3.根据权利要求1所述的自动齿条模，其特征在于：所述抬料机构为设于墩齿模(17)、凹模(16)上的浮动抬料钉(22)。

4.根据权利要求2所述的自动齿条模，其特征在于：所述夹合模(18)包括设于下模底座(9)上的夹合模移动座(11)，所述夹合模移动座内镶嵌有两片夹合模板组成的夹合模具，夹合模板上设有滚珠(19)，夹合模板两侧设有复位弹簧(15)，所述滚珠上方的上模对应所述滚珠设有斜锲(26)，上模的斜锲(26)下移与下模接触时，压缩滚珠(19)在夹合模移动座内滑动进而推动夹合模板达到压齿的目的，当上模回升时复位弹簧(15)利用其回复力将夹合模板退回原位。

5.根据权利要求4所述的自动齿条模，其特征在于：所述夹合模移动座(11)上设有长槽(28)，螺钉穿过长槽(28)将夹合模移动座(11)固定于下模底座(9)上，松开螺钉，所述夹合模移动座(11)能够沿螺钉移动调节位置。

6.根据权利要求4所述的自动齿条模，其特征在于：所述夹合模(18)上设有调节夹合模松紧度的调节机构，所述调节机构包括设于夹合模板两端的夹合调节板(12)及穿过夹合模移动座且末端顶接夹合调节板的调节螺钉(13)，调节螺钉在夹合模移动座外侧位置设有紧固螺母。

7.根据权利要求1所述的自动齿条模，其特征在于：所述输送轨道(8)是浮动轨道，浮动轨道上方设有浮动打杆(25)，所述浮动打杆固定于上模(27)上。

8.根据权利要求1所述的自动齿条模，其特征在于：所述切断模(1)包括切断模下固定座(2)，切断模下固定座上设有切断冲头(3)，切断模下固定座用螺钉固定在下模底座(9)上，切断模下固定座上设有GP导柱(5)。