[实用新型]橡胶粉改性沥青生产用料粉分散精确计量连续投料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶粉改性沥青生产中用辅助系统，尤其涉及一种适应自动化控制的橡胶粉改性沥青生产用料粉分散精确计量连续投料系统。

背景技术

橡胶粉改性沥青是以基质沥青和废轮胎橡胶粉为原料制成的一种新型公路路面铺设材料。适用于各种等级的公路路面铺设，全面提高了路面的低温延伸性、抗开裂性、耐磨性、耐热老化及耐油稳定性，可降低行车噪音提高行车的舒适性和安全性，在较大的温度区间为沥青路面提供了柔性以及耐疲劳性，从而延长路面的使用寿命。同时使资源循环利用、促进环境保护。

目前橡胶粉改性沥青生产过程仍处于半自动或手动间歇式生产方式，橡胶粉的投料过程主要根据不同产品所需橡胶粉的用量，通过橡胶粉螺旋输送机构直接将原料橡胶粉输送到储料仓再投放到反应釜中，该输送投料装置存在如下缺陷：(1)废轮胎橡胶粉的粒度为30目-40目，由于内含水分，在其生产、运输和储存过程中造成团聚结块，采用现有螺旋输送机构输送，不仅不能破碎结块，在螺旋输送机构中经二次挤压会加重胶粉的结块，致使结块的橡胶粉在投入到反应釜中与高温沥青拌和时，迅速被沥青包裹，造成团聚，增加了拌和的难度，延长了后续工艺流程时间；(2)现有投料装置为间歇供料，无料位自动控制装置，不适应自动化控制连续生产的要求；(3)现有生产中橡胶粉是以包装的袋数进行投放量计量，投放量不准确，精确性差，消耗人力大，且集中投放入釜，投料不均匀，直接影响了产品质量稳定性。综上所述，开发适应计算机自动化控制连续生产要求的生产效率高、产品质量好、生产稳定的橡胶粉改性沥青生产用连续投料系统成为行业关注课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有设备基础上进行改进，通过设置柔性输送机，增设料位控制、精细计量布料及粉碎装置，提供出一种适应自动化控制系统应用的橡胶粉改性沥青生产用料粉分散精确计量连续投料系统，提高生产效率、提高产品质量、节省人力，确保反应釜连续稳定生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橡胶粉改性沥青生产用料粉分散精确计量连续投料系统，包括橡胶粉输送机及储料仓，所述橡胶粉输送机主要由设置于地面的橡胶粉上料仓及依次通过法兰连接的进料端管、向上倾斜设置的内装送料机构的输料管、固定于储料仓入口的出料管、设有传动机构的传动管及上料电机构成，所述送料机构贯穿输料管，其下端通过与其固定连接的转轴安装在进料端管内设置的轴承座上，其上端通过传动管内的传动机构与上料电机连接；其特征在于所述送料机构是螺旋弹簧，所述输料管是高分子自润滑材料管，所述上料电机是变频电机；所述储料仓侧壁上对应上部极限料位及下部极限料位分别固定设置上极限位料位计和下极限位料位计，上料电机、上极限位料位计及下极限位料位计与自动控制系统连接。

所述螺旋弹簧的直径为80-120mm，所述输料管的直径比螺旋弹簧的直径大40-60mm；螺旋弹簧的材料为弹簧钢丝或弹簧钢带，所述高分子自润滑材料管为聚四氟乙烯管或聚酰亚胺管。

所述上极限位料位计和下极限位料位计是射频导纳料位计。

在所述储料仓出料口连接用于精确计量投放橡胶粉的布料器，所述布料器主要由步进电机、上下为敞口的方筒形壳体、水平设置在壳体内的计量辊、轴承座及转轴构成，所述计量辊的上下两侧沿轴向对称均匀设置三个以上相同的计量槽，并通过与其固定连接的所述转轴安装在分别设于壳体两端板外侧的所述轴承座上；转轴一端与固定于壳体端板上的所述步进电机连接，步进电机连接自动控制系统；在壳体上敞口环绕计量槽设置粉状物料挡板。

所述计量槽内卧装可更换计量盒。

在所述布料器壳体的下敞口连接用于精细打碎橡胶粉的打碎机，所述打碎机主要由碎粉电机、上下为敞口的方筒形壳体、水平设置在壳体内的钢齿碎粉棒及轴承座构成，所述钢齿碎粉棒是由中心轴及环轴固定其上的呈放射状的钢齿形成，钢齿碎粉棒通过中心轴安装在分别设于壳体两端板外侧的所述轴承座上；中心轴一端与固定于壳体端板上的所述碎粉电机连接，碎粉电机连接自动控制系统。

所述钢齿碎粉棒上呈放射状的钢齿的设置为：在过中心轴轴线的相互垂直的两平面上分别沿轴线在中心轴两侧设置平行排列的倾斜钢齿，第一平面上的钢齿沿轴线向所述碎粉电机方向倾斜的角度为40°-60°，第二平面上的钢齿沿轴线向背离碎粉电机的方向倾斜的角度为40°-60°；钢齿为直径4-6mm、长度60-70mm的钢丝，中心轴直径为30-40mm。