[实用新型]一种连退炉出口氮气密封管路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别是涉及一种连退炉出口氮气密封管路。

背景技术

冷轧硅钢厂的连续退火机组分为预热段、加热段、均热段和强制冷却段，由于连退炉内温度高，故要求炉内密封性好，目前。一般采用在连退炉的出口设置氮气密封室的方法，防止空气进入连退炉内造成带钢在高温条件下氧化。炉内的压力是出口压力大于入口压力，炉内气体由出口向入口逐渐流动和燃烧，最终由出口排烟风机把废气排入大气中。而出口密封氮气喷吹管路仅设置在带钢正上方和正下方，带钢边部和炉体边部之间没有喷吹装置，这样在炉压出口高于入口和密封辊存在转动间隙的情况下，炉体边部很容易出现低压的空间漩涡，导致空气被卷入炉内，造成带钢被高温氧化。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，密封效果好的连退炉出口氮气密封管路。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种连退炉出口氮气密封管路，包括进气主管、密封氮气主管、氮气喷吹支管和边部喷气管，进气主管与密封氮气主管连接，密封氮气主管沿其长度方向上排列设置有氮气喷吹支管；氮气喷吹支管一端与密封氮气主管连通，一端与连退炉炉体内部空间相通；密封氮气主管两端分别设有边部喷气管；边部喷气管一端与氮气主管连通，一端与连退炉炉体内部空间相通。

所述的氮气喷吹支管分别与密封氮气主管和连退炉炉体垂直连接。

所述的边部喷气管分别与密封氮气主管和连退炉炉体垂直连接。

所述的边部喷气管与炉体侧壁之间的距离L为30～50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在退火炉炉体边部设有边部喷气管，避免炉体边部出现低压空间，抑制空气进入高温炉内，防止带钢被高温氧化，从而减少了废品量，提高了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种连退炉出口氮气密封管路，如图1所示，包括进气主管1、密封氮气主管2、氮气喷吹支管3和边部喷气管4，进气主管1与密封氮气主管2连接，密封氮气主管2沿其长度方向上排列设置有多个氮气喷吹支管3；氮气喷吹支管3一端与密封氮气主管2连通，一端与连退炉炉体5内部空间相通；氮气喷吹支管3分别与密封氮气主管2和连退炉炉体5垂直连接。密封氮气主管2两端分别设有边部喷气管4；边部喷气管4一端与氮气主管连通，一端与连退炉炉体5内部空间相通。边部喷气管4分别与密封氮气主管2和连退炉炉体5垂直连接。边部喷气管4与炉体5侧壁之间的距离L为30～50mm。