[实用新型]一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆螺母的铆接结构，具体地说，它是一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，可广泛应用于飞机、火车、汽车内外饰件固定、家庭装修铝型材连接以及冲压成型类钣金零件，它是一种弥补飞机托板螺母缺陷的最佳改进设计。

背景技术

目前，国标GB/T 17880-1999中给出圆形铆螺母和六角铆螺母的标准。其中圆形铆螺母经螺栓的反复拆卸后很容易使铆螺母产生自旋，最终导致连接失效。国标中的六角铆螺母不存在上述自旋问题，但由于六角铆螺母需要在铆接板件上开特殊的六角孔，不如开圆孔经济和方便，故而使得它在实际工程中的应用很少。为了解决圆形铆螺母的自旋问题，中国专利ZL200920063918.5提供了一种“防滑型铆螺母”，它在铆螺母铆接部位的圆周外表面设有众多纵向的条形防滑槽，使铆螺母与铆孔之间的摩擦力增大，从而防止铆螺母在铆孔内转动。该专利虽然能够在一定程度上防止了铆螺母的自旋，但力度不够，因为，在铆螺母在螺栓上紧力的过程中会承受很大的扭力，久之还会出现铆螺母打滑而自旋的现象，不能彻底解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术中的缺点，提供一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，从而彻底解决铆螺母的自旋问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

它由一块板件和设在该板件上的铆接圆孔构成，其改进之处是：在所述的铆螺母连接板上设有铆螺母的自旋拌脚结构。

本实用新型进一步改进的技术方案如下：

所述的自旋拌脚结构由设在铆接圆孔上的开槽构成。

在所述铆接圆孔的直径为Φ5～16mm的条件下，所述开槽的宽度为2～5mm、其深度2～4mm。

所述的自旋拌脚结构由设在铆螺母连接板上的跨孔凸筋构成。

所述的跨孔凸筋的截面为等腰梯形，并且在所述铆接圆孔的直径为Φ5～16mm的条件下，所述截面为等腰梯形的跨孔凸筋的底部宽度为1.5～4mm，高度1～2mm，坡度为45～60度。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型利用铆螺母铆接后的塑性变形，使铆螺母跨在铆螺母连接板上的自旋拌脚上，从而限制了铆螺母的自旋，所述拌脚结构的尺寸可以根据铆螺母直径的大小进行设置，使其可以承受连接件扭力的大小。因此，本实用新型从根本上解决圆形铆螺母的自旋问题，即使连接螺栓反复拆卸也不会使铆螺母产生自旋而导致连接失效，并具有连接可靠的特点。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图之一。

图2、图1的A-A剖面图。

图3、图1所示铆螺母连接板的铆螺母铆接示意图。

图4、图3仰视图。

图5、本实用新型的结构示意图之二。

图6、图4的B-B剖面图。

图7、图4所示铆螺母连接板的铆螺母铆接示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1、2，本实用新型所述的铆螺母连接板由一个板件1和设在该板件上的铆接圆孔2构成，所述的板件1可以是板材，也可以是型材，在该铆螺母连接板上设有铆螺母的自旋拌脚结构，本例的自旋拌脚结构由设在铆接圆孔2上的开槽3构成。该带开槽的铆孔在工程上很容易实现，只需在圆孔上多一道开槽的工序即可；如果采用冲孔方法，即可以一次冲压成形。开槽3的大小应适度，开得太小将会使铆螺母的变形量不够大，影响止旋效果，开得太大又会使得铆螺母在板件上的连接强度下降。例如：钢材质的铆接圆孔直径为Φ5～16mm时，开槽3以宽度为2～5mm、开槽深度2～4mm为宜，铝质材料可以在此基础上再适度放大一些。

参见图3、4，从图中可以看出，铆螺母4铆接后，其塑性变形部位G形成拌脚伸入开槽3中，从而限制了铆螺母的自旋。

实施例2

参见图5、6，本例的铆螺母连接板与实施例1结构相同，它由一个板件1和设在该板件上的铆接圆孔2构成，在实施例1结构的基础上，本例的自旋拌脚结构由设在铆螺母连接板上的跨孔凸筋5构成，跨孔凸筋的截面可以是矩形或等腰梯形，但以等腰梯形最为适宜。本例可以用挤压成型或模具铸造成型。所述的跨孔凸筋5的宽度太窄会使得筋的强度不足，太宽会影响铆螺母的铆接质量，故应适度确定。例如：铆接圆孔2为Φ5～16mm时，一般等腰梯形凸筋的底部宽度在1.5～4mm、高度1～2mm、坡度为45～60度为宜。另外，为了确定凸筋的位置，可在板件1的背面设有一个凹槽线6。

参见图7，从图中可以看出，铆螺母4铆接在板件1上后，与凸筋接触的部位H随凸筋5拱起，则凸筋5形成铆螺母的自旋拌脚，限制了铆螺母的自旋。