[实用新型]汽轮机三维直焊式叶片组焊系统

权利要求书

1.一种汽轮机三维直焊式叶片组焊系统，用于直焊式焊接隔板中的静叶片(202)、隔板板体(201)及隔板外环(203)三维空间位置的确定，其特征在于，包括：

定位胎具(205)，所述定位胎具(205)包括：分别定位所述隔板板体(201)轴向位置和径向位置的第一定位部及第二定位部、分别定位所述隔板外环(203)轴向位置和径向位置的第三定位部及第四定位部、控制静叶片节距的定位体以及定位静叶片进汽边安装高度的第五定位部；

用于定位所述静叶片(202)安装角的安装角夹具(204)。

2.如权利要求1所述的汽轮机三维直焊式叶片组焊系统，其特征在于，所述定位胎具(205)包括：圆盘式结构的定位胎具体(2051)，所述第一定位部为所述定位胎具体(2051)的顶面，所述第三定位部为所述定位胎具体(2051)的顶面。

3.如权利要求2所述的汽轮机三维直焊式叶片组焊系统，其特征在于，所述第二定位部为设置在所述定位胎具体(2051)的中心的定位圈(2054)，该定位圈(2054)的外径与所述隔板板体(201)的内径相同；

所述第四定位部为开设在所述定位胎具体(2051)上的隔板外环径向定位面(2055)，该隔板外环径向定位面(2055)的直径与所述隔板外环(203)的最小直径相同。

4.如权利要求2所述的汽轮机三维直焊式叶片组焊系统，其特征在于，所述第五定位部为设置在所述定位胎具体(2051)上的定位胎具导轨(2056)，定位胎具导轨(2056)的顶端具有与静叶片(202)的进汽边斜线角度相同的斜面，其高度和所述静叶片(202)的进汽边的安装高度相同。

5.如权利要求1所述的汽轮机三维直焊式叶片组焊系统，其特征在于，所述安装角夹具(204)包括：

夹紧夹具拉杆(2044)，该夹紧夹具拉杆(2044)的一端设有静叶定位面；

可滑动的设置在所述夹紧夹具拉杆(2044)上的夹具体(2045)，所述夹具体(2045)的一侧具有和所述隔板板体(201)的内圈相同弧度的弧面；

固定在所述夹具体(2045)顶端的压板(2043)，所述压板(2043)的安装高度与静叶片出汽边的组装高度相同；

固定在所述压板(2043)上的安装角棒(2047)，所述安装角棒(2047)相对于水平面的倾斜角度与所述静叶片(202)的安装角保持一致。

6.如权利要求5所述的汽轮机三维直焊式叶片组焊系统，其特征在于，所述定位体成圆周分布在定位胎具体(2051)上，所述定位体的数量和所述静叶片的数量相同，且相邻两个定位体之间的距离和相邻两个静叶片的距离相同，且所述定位体具体为两个定位销(2049)，且所述两个定位销(2049)之间的距离和所述两个安装角棒(2047)之间的距离相等。

7.如权利要求5所述的汽轮机三维直焊式叶片组焊系统，其特征在于，还包括设置在所述夹紧夹具拉杆(2044)远离所述静叶定位面的一端上的夹紧夹具手柄(2041)，该夹紧夹具手柄具体包括：

与所述夹紧夹具拉杆可转动连接的连杆；

固定在所述连杆上，向所述夹具体方向凸起的推进部；

连接在所述连杆顶端的手柄本体。

8.如权利要求5所述的汽轮机三维直焊式叶片组焊系统，其特征在于，所述夹具体(2045)的底部两端均设置有槽条(2046)，且两个槽条(2046)之间的距离和所述夹紧夹具拉杆(2044)的宽度相同，所述夹具体(2045)通过槽条(2046)设置在夹紧夹具拉杆(2044)上。

9.如权利要求2所述的汽轮机三维直焊式叶片组焊系统，其特征在于，还包括：

套设在所述定位胎具体(2051)外圈，压住所述隔板外环(203)的第一压板(2052)；

设置在所述第一压板(2052)的顶端用以压住所述隔板外环(203)的顶面的第二压板(2053)。

10.如权利要求1-9任一项所述的汽轮机三维直焊式叶片组焊系统，其特征在于，还包括气道喉部测量工具，所述气道喉部测量工具包括测量板(2062)和量规(2061)，所述测量板(2062)为环形板，其内径和所述隔板板体的外进相同，且其宽度为所述静叶片长度的一半，所述量规(2061)具体包括喉部量块(20611)和与该喉部量块(20611)相连的连杆(20612)。