[实用新型]卷绕机拨叉校准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于化纤领域的校准装置，尤其是一种卷绕机拨叉校准装置。

背景技术

目前，在化纤领域的工业生产中，拨叉成形技术的使用比较普遍。在生产过程中拨叉不停地高速运转，瓷片容易出现断裂和损坏的现象，因此拨叉需要定时进行修复。

修复时，需要将拨叉片放置在校准台上，使用粘合剂涂漆拨叉片中瓷件的表面，再将瓷件与铁片进行粘合。在实际操作过程中往往存在着如下缺点：

一、由于拨叉没有在标准的模具中粘合，修复后的拨叉往往存在左右、长短尺寸的偏差问题，使用时严重影响丝饼成形，造成产品质量的下降等不良影响。

二、瓷片与铁片粘合后未通过加温固化，因此固化时间较长。并且在进行固化时粘合处容易变形，从而导致拨叉不能正常使用。

长久以来，人们一直渴望一种固化时间短、尺寸偏差较小的卷绕机拨叉校准装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种固化时间短、尺寸偏差较小的卷绕机拨叉校准装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的卷绕机拨叉校准装置，它主要包括校准台，在校准台上设有拨叉模具，所述拨叉模具下方设有加热装置。

作为优选，所述加热装置是电加热装置；还包括温度传感器、温度控制器和温度显示器；所述温度传感器设置在校准台内，其信号输入至温度控制器，所述温度控制器的输出控制连接所述电加热装置，所述温度显示器设置在校准台表面，并与温度传感器或温度控制器相连。其中，所述的温度传感器可以是铜电阻、铂电阻、热电偶等，所述的温度控制器可以是各种智能控制器，如PLC、单片机、PID调节仪等。

作为优选，所述电加热装置为电加热管或电加热丝。

本实用新型得到的卷绕机拨叉校准装置，有固化时间短、尺寸偏差较小的特点，其校准台上设有拨叉模具，可用于修复不同规格型号的拨叉，适用范围较广。在校准拔叉时，能够严格控制拔叉的长短、左右平整度，降低在拔叉修复过程中的偏差，解决了铁片与瓷件之间的间隙控制难题，能够实现多个拨叉校准的一致性及标准性。该装置设有温度传感器和温度控制器，通过对温度的控制，使拨叉进行加温粘合，缩短固化时间，提高工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的电路连接示意图；

图3是实施例3的电路连接示意图；

图中：校准台1、温度显示器2、拨叉模具3、温度控制器4、电加热管5、温度传感器6。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的卷绕机拨叉校准装置，它主要包括校准台1，在校准台1上设有拨叉模具3，拨叉模具3下方设有加热装置。其中所述的拨叉模具3可以是常规四个型号的拨叉模具3，该模具是严格根据拔叉的尺寸设计制作而成的，其原理和作用均一致。

使用时将清理干净的拨叉铁片放入模具中固定，瓷件表面漆上粘合剂，平整放入模具中，开启加热装置，对粘合剂进行加温，即能在短时间内完成粘合剂的固化。

本实用新型得到的卷绕机拨叉校准装置，其校准台1上设有拨叉模具3，用于修复不同规格型号的拨叉，适用范围较广。在校准拔叉时，能够严格控制拔叉的长短、左右平整度，降低在拔叉修复过程中的偏差。通过加热装置对粘合剂进行加温，缩短固化时间，提高工作效率

实施例2

如图2所示，本实施例所描述的卷绕机拨叉校准装置，它主要包括校准台1，在校准台1上设有拨叉模具3，拨叉模具3下方设有电加热装置。校准台1上还包括温度传感器6、温度控制器4和温度显示器2；温度传感器6设置在校准台1内，其信号输入至温度控制器4，温度控制器4的输出控制连接电加热装置，温度显示器2设置在校准台1表面，并与温度传感器6相连。电加热装置为电加热管5。其中，所述的温度传感器6是PT100铂电阻，所述的温度控制器4是PID调节仪。

使用时将清理干净的拨叉铁片放入模具中固定，瓷件表面漆上粘合剂，平整放入模具中，开启加热装置，对粘合剂进行加温，即能在短时间内完成粘合剂的固化。当前温度没有达到加热标准时，温度传感器6测量到当前的温度，将温度信号反馈给温度控制器4，从而控制电加热装置的温度。温度显示器2与温度传感器6相连，即能显示当前温度。