[实用新型]掘进机的可伸缩悬臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平行或垂直于煤层掏槽的截割机械，特别是涉及一种掘进机的可伸缩悬臂。

背景技术

掘进机是用来掘进矿山巷道、工程隧道、城市地下工程的机械设备，主要由行走机构、截割机构、装运机构和转载机构组成。截割机构分为可伸缩型和不可伸缩型。其中可伸缩截割机构主要包括截割头、截割轴和可伸缩悬臂，其中，截割头与截割轴连接，截割轴与可伸缩悬臂连接。如图1所示，可伸缩悬臂一般包括伸缩外筒2、伸缩内筒1和伸缩内筒1内的花键套3。其中，伸缩外筒2固定连接在挡板7上，伸缩外筒2内设置有伸缩内筒1，伸缩外筒2外套有伸缩保护筒5。伸缩保护筒5和截割轴4通过轴承连接。伸缩保护筒5和伸缩内筒1固定连接。伸缩内筒1内的花键套3通过螺栓或销固定于减速机的输出轴上，花键套3与截割轴4键连接。

当掘进机工作时，行走机构向前推进，可伸缩悬臂通过截割轴4带动截割头在不同煤层或土层间中移动、掘进。截割头同时由截割轴4带动旋转，不断破碎岩石，被破碎的岩石被装运机构和转载机构转载、运走。当需要截割头向左伸出时，在液压力的推动下，可伸缩悬臂的伸缩保护筒5带动伸缩内筒1和截割轴4向左相对花键套3滑动，截割轴4带动截割头向左伸出，而伸缩外筒2固定不动。

为减小伸缩内筒1、伸缩外筒2之间的摩擦力，使伸缩内筒1的滑动更为流畅，通常在伸缩外筒2的内壁上堆焊一层青铜作为导向部。这种技术方案的主要缺点是：磨损快，青铜层磨损后需要切去堆焊层再重新堆焊，工序繁琐，难于加工。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种带有安装简便的导向部的掘进机的可伸缩悬臂。

本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，包括伸缩内筒，所述伸缩内筒外套有伸缩外筒，所述伸缩外筒外套有伸缩保护筒，所述伸缩外筒上与所述伸缩内筒接触部位开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内敷设有第一导向耐磨环。

本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述伸缩保护筒上与所述伸缩外筒接触部位开有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内敷设有第三导向耐磨环。

本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述伸缩外筒包括第一环形支撑部，所述第一环形支撑部的内壁上开有所述第一环形凹槽。

本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述第一导向耐磨环从所述第一环形支撑部的表面凸出，所述第一导向耐磨环内壁与所述伸缩内筒的外壁接触。

本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述伸缩保护筒包括套筒，所述套筒内壁上开有所述第三环形凹槽。

本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述第三导向耐磨环从所述套筒的内壁表面向内凸出，所述第三导向耐磨环的内壁与所述伸缩外筒的筒体的外壁接触。

本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述伸缩外筒还包括所述第一环形支撑部右方的第二环形支撑部，所述第二环形支撑部内壁上开有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽中敷设有第二导向耐磨环。

本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述第二导向耐磨环从所述第二环形支撑部的表面凸出，所述第二导向耐磨环的内壁与所述伸缩内筒的外壁接触。

本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂的伸缩外筒上作为导向部的导向耐磨环可以减小伸缩内筒与伸缩外筒之间的摩擦力，使伸缩内筒的滑动更为流畅，同时导向耐磨环可以很容易的装入伸缩外筒上的环形凹槽中，也可以很容易的从伸缩外筒上环形凹槽中取出，更换、维修都十分方便。

碳纤维材料的导向耐磨环耐磨性好，使用寿命长，并能吸收并衰减机械振动。

附图说明

图1为本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂的结构示意图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为图1的B局部放大图；

图4为图1的C局部放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂包括伸缩外筒2、伸缩内筒1和伸缩内筒1内的花键套3。其中，伸缩外筒2固定连接在挡板7上，伸缩外筒2内设置有伸缩内筒1，伸缩外筒2外套有伸缩保护筒5。伸缩保护筒5和截割轴4通过轴承连接。伸缩保护筒5和伸缩内筒1固定连接。伸缩内筒1内的花键套3通过螺栓或销固定于减速机(图中未示出)的输出轴上，花键套3与截割轴4键连接，截割轴4的另一端连接掘进机的截割头(图中未示出)。

伸缩外筒2包括筒体10、第一环形支撑部11、第二环形支撑部12。第一环形支撑部11、第二环形支撑部12均焊接于筒体10内壁上，并均向内凸出。第二环形支撑部12位于第一环形支撑部11右方。