[实用新型]一种带哈夫锁紧装置的电机离心铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机铸造领域，具体地说，是一种带哈夫锁紧装置的电机离心铸模，特别适于那些免切削方法生产中的小电动机转子，如适用在制冷系统封闭式压缩机上的小型电机转子。

背景技术

本实用新型来自以前的用转子铝笼的离心方法灌注技术。该技术用同样的环形钢片结构叠加而成的组合件构成，提供纵向与其它组件叠片开口排列的开口，以便确定一个复杂的轴向通道；与组件叠片端外面互联，沿一个圆形排列，彼此按角度隔开。它们与叠片组件的纵向轴线同心，但是对于末尾的横向面来说，则向后者径向隔开。

垂直布置的纵向轴线叠片组件布置在铸模里面，它确定下部环形腔和下部腔。下部环形腔接近下部端叠片的外面，上部腔为圆柱状或圆锥状，接近上部端叠片的外面，通向铝进入铸模的进口通道。

浇注铝期间，电机转子的叠片组件有它的中心轴孔，该孔稍后安装到电动机主轴上，用模芯灌注，具有与叠片组件的上部端叠片同等水平的上部端，还具有座落在各自的叠片组件中心轴向孔下部端加宽的下部端加宽部分，并依靠确定下部空腔的铸模。

浇注铝到上部空腔，通过叠片组件的轴向通道流入下部空腔，并灌注下部空腔，通过轴向通道，进入上部空腔，当铸模绕着立轴旋转，金属冷却时，按这个顺序径向地由内向外模式凝固。

完成铝浇注和凝固后，打开铸模，成型的转子提交给一个或多个加工工位，清除内部通道，打通叠加组件中央轴向孔相邻端的通道，确定铝笼上部环正确的内轮廓，进一步由单件组成铸模已经构成的一个下部环，和在叠加组件轴向通道内部构成的复杂棒栅。

在这个转子的离心灌注中，加热铸模的上部空腔和下部空腔时，叠加组件自身也被加热，那样，融化的铝在不凝固的情况下，通过上部空腔和叠加组件的轴向通道进入，通过重力到达下部空腔，然后浇注，并从外面到里面和从底部向上开始凝固，在这个阶段铸模会一直持续保持着旋转状态。

为了允许注模，要装入并锁紧叠片组件的上下部分，使其绕着垂直的纵轴旋转。通常铸模已分别为上轴承和下轴承安装了上下空腔，由浇铸机结构本身自带。

此时我们面临的问题是：当铸模旋转到一定时间后，融化的铝开始在模具及叠片组件中凝固，由于硅钢片本身存在有厚度误差，转子铁芯叠铆后的误差会被累积，而且由于转子片是由叠铆点铆接的，铆接力的大小不同，也对转子内孔直线度产生了很大的偏差影响。当转子进入铸造过程时，铝被高温熔化，然后进入转子铁芯，在铝冷却过程中，铝会收缩变形，因此转子铁芯在此影响下的外径及内径尺寸均发生有害的变化，从而加剧了转子内孔和外形直线度的更加不良。这些不良会严重导致产品的质量问题。这些问题若此阶段不消除，待转子浇注后，再采用后续工艺手段等来修正转子内孔的直线度将变得很复杂，一般需要配备专用的切具设备，工时长，成本高，大大降低了生产效率，特别是不能适用那些需要免切削工艺加工的小型电机转子的制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有电机离心铸造转子技术中的转子铁芯直线度不良问题，提供一种带哈夫锁紧装置的电机离心铸模，该铸模中采用哈夫锁紧装置，在铝液浇注前抱紧转子铁芯叠片，校正其直线度；接着在铝液凝固过程中继续持续抱紧，保持转子内孔和外径的直线度，直到浇铸完成后才松开。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带哈夫锁紧装置的电机离心铸模，铸模包括一个安装在机架上的带旋转固定座的下铸模，旋转固定座的下部安装在轴承中旋转，上部设有一个滑动座以固定下铸模腔，下铸模腔与位于上模中的上铸模腔对应；旋转固定座的外围还设有至少一个以上的轴向导柱，使所述旋转固定座可沿所述轴向导柱的轴在轴向上进行移动，所述下铸模腔内设有哈夫锁紧装置，所述哈夫锁紧装置由一个带倾斜内圆的哈夫固定外套和一个可放入该倾斜内圆中的哈夫组成；所述哈夫包括2块以上的哈夫滑动块，共同构成一个倒装的空心圆台状，圆台的内圆与所需铸的电机转子叠片组件的外圆相适。

作为本实用新型的进一步改进，所述哈夫固定外套的内圆面设有T形导向凹槽，相对位置上的所述哈夫滑动块也对应设有T形导向块，所述导向块沿着所述导向凹槽滑入，在底部作固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述哈夫滑动块共有8块，呈对称均匀地排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动座中设有用来顶出所述哈夫滑动块的顶出杆；所述顶出杆的上端穿过所述下铸模腔后顶在所述哈夫滑动块的底面，下端穿过所述滑动座后顶在所述旋转固定座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转固定座的表面设有与所述顶出杆下端接触的垫板，以保护旋转固定座的使用。