[实用新型]带伴热的空浴式汽化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空浴式汽化器，尤其涉及一种结构简单，可有效避免换热管外壁积聚冰雪层，从而提高了汽化器换热能力的带伴热的空浴式汽化器。

背景技术

空浴式汽化器是用环境空气作为热源，利用自然对流使低温液态介质汽化的一种汽化装置。为了增加换热面积，其换热管外壁面上一般带有翅形换热片，整个传热过程为：环境空气与翅形换热片自然对流换热、翅形换热片与换热管热传导、换热管内的低温液态介质与换热管的强制对流换热，由于环境空气与翅形换热片间的自然对流换热系数很小，因此空浴式汽化器的传热系数很小，但由于其具有节能、环保等优点，因此应用也十分广泛。但现有的空浴式汽化器普遍存在下述问题：即在工作过程中由于空气中的水分不断凝结在低温的换热管及翅形换热片表面并形成冰雪层，该冰雪层阻止了环境热量向换热管内的传送，从而使换热系数进一步降低，严重时直接导致汽化器失效，为了解决上述问题，人们常用的办法为：一是同时安装两个完全相同的汽化器，两者交替使用，并让结霜的汽化器自然换热除霜；二是加大该单台的换热面积，即延长换热管及增加换热片数量。二种方法均投资成本巨大，不经济实用。

中国专利公开了一种改良的低温液体的汽化冷量回收利用系统（CN201344691Y），它包括与低温液体储槽连接的空浴式汽化器、低温液体汽化气体出口，在所述空浴式汽化器的两端并联有水浴式汽化器，水浴式汽化器的水槽通过循环水泵、阀、供水管路、回水管路与工艺设备连接构成冷却水循环系统。此装置通过在空浴式汽化器的两端并联水浴式汽化器，并将水浴式汽化器水槽中的水通过循环水泵加压进入冷却水供水管用作加工用冷却水，冷却水使用后温升回流至水槽再与水浴式汽化器换热，从而使汽化冷量得以回收，汽化器周围的水蒸汽不会凝结而导致汽化器表面结霜，从而提高了汽化的稳定性和汽化能力。但此装置结构复杂，增设水浴式汽化器，成本高。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单、成本低，可有效避免换热管外壁积聚冰雪层，从而提高了汽化器换热能力及使用效果的带伴热的空浴式汽化器，解决了现有技术中存在的空浴式汽化器工作时其换热管表面易形成冰雪层，从而降低了汽化器的换热能力及使用效果，严重时直接导致汽化器失效等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：带伴热的空浴式汽化器，包括沿水平方向平行设置的一对集合管及垂直设于两根集合管之间的若干组换热管，在所述换热管外壁上设有散热片，所述散热片沿纵向分布在换热管外壁上，在所述散热片的外侧设有伴热管，所述伴热管通过控制器与加热源相连。通过将散热片纵向设置在换热管外壁上，并在散热片的外侧设置伴热管，伴热管又通过控制器与加热源相连，汽化器工作过程中即可通过控制器定期将伴热管与加热源连通，加热源传输热量给伴热管，伴热管再将热量传输给散热片，散热片上的热量向周围扩散，与散热片直接接触的冰雪层内表面首先融化，冰雪层与散热片间的摩擦力减小，由于散热片沿纵向分布在换热管外壁上，冰雪层在重力的作用下即可沿散热片表面竖直下滑至脱离散热片，结构简单；只需在散热片外设置伴热管即可随时清除换热管上积聚的冰雪层，能耗小，成本低，提高了汽化器的换热能力，保证了汽化器使用的稳定性和使用效果。

作为优选，所述伴热管为蒸汽管道，所述加热源为蒸汽室，所述控制器为控制阀，对应蒸汽管道的一端通过控制阀与蒸汽室的出口相连，对应蒸汽管道的另一端与蒸汽室的进口相连。蒸汽作为加热源，蒸汽管道作为伴热管，并通过控制阀的开关来控制蒸汽管道与蒸汽室的连通，成本低、安全性好；蒸汽管道两端均与蒸汽室相连，避免能源浪费，节能环保。

伴热管可以是电阻丝，作为优选，所述伴热管为绝缘伴热带，所述加热源为电源。绝缘伴热带作为伴热管安全性好，电加热结构简单、安装方便。

作为优选，所述散热片为方形的金属板，所述散热片与换热管一体式连接且垂直设于换热管的外壁上，且所述散热片沿换热管的外壁在圆周方向上均匀分布。金属板导热性好、热传导效率高；散热片与换热管一体式连接，强度高，可靠性好；方形散热片沿圆周方向均匀分布在换热管外壁上，可确保换热管在各个方向上散热条件一致，益于低温介质的稳定汽化。

伴热管可以连续的分布在相邻的两个散热片之间，作为优选，所述伴热管平行夹设在两散热片之间的换热管外壁上并在散热片间间隔分布。伴热管夹设在两散热片之间时易于伴热管的固定；伴热管在散热片间间隔分布时，使相邻的两个散热片共用一个伴热管，节约成本。