[实用新型]一种制造薄壁型磁环的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件制造技术领域，更具体地说是涉及软磁材料的薄壁型环形磁芯产品制造技术领域。

背景技术

磁性材料作为电子元器件的基础性功能材料，其形状、大小及其功能是随着电子产品的设计要求而不断变化的。实现不同形状和构造及其功能要求的磁性产品，通常是通过不同形状和构造的模具以及使用该模具的压制成型方式来完成的。现有技术中，制造软磁材料的环形磁芯产品的成型模具，通常使用由上凸模、下凸模、凹模和芯杆组成。其压制成型方式一般由凹模、下凸模和芯杆构成型腔，当向型腔内注入磁性粉料时，芯子和凹模的上端面是平齐的，粉料需要通过凹模与芯子构成的缝隙来装料，当环形磁芯产品的壁比较薄的时候，此种装料方式会使型腔内的粉料出现疏松不一致，从而造成密度不均匀，产品烧结后发生变形。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中型腔内的粉料出现疏松不一致，从而造成密度不均匀，产品烧结后发生变形的缺点，提供一种制造薄壁型磁环的成型模具，使得型腔内的粉料疏松一致，密度均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种制造薄壁型磁环的成型模具，主要包括上凸模、凹模、下凸模和芯杆。所述凹模设置成通孔，上凸模和下凸模凸出部分的外径等于凹模通孔的内径，上凸模和下凸模凸出部分的外径与凹模通孔内径活动连接，上凸模和下凸模凸中心设置成通孔，通孔的内径等于芯杆的外径。芯杆与下凸模的通孔成活动连接。凹模、下凸模和芯杆构成型腔，当向型腔内注入磁性粉料时，芯杆的顶端和下凸模的上端面是平齐的，当将磁性粉料注入型腔使型腔内的磁性粉料填满后的同时下凸模保持原位置不动，芯杆向上顶至与凹模的上端面平齐位置，此时上凸模向下压制成型。成型后移开上凸模，下凸模向上顶出成型产品放置于工作台面。使用此种不同于常规的操作步骤，即在压制成型过程中将芯杆置于不同的位置，使型腔内的磁性粉料填满后通过向上移动芯杆位置的方式使得填入型腔内的磁性粉料疏松一致，因而成型的薄壁型磁环产品密度均匀，产品烧结后也不易产生变形，较好地解决了环形薄壁磁芯产品在制压制成型过程中由于成型密度不均匀，致使产品烧结后变形的问题。

作为优选，所述薄壁型磁环产品的高度与凹模、下凸模和芯杆构成型腔的高度相适应。

本实用新型的有益效果是：压制成型过程中将芯杆置于不同的位置，使型腔内的磁性粉料填满后通过向上移动芯杆位置的方式使得填入型腔内的磁性粉料疏松一致，因而成型的薄壁型磁环产品密度均匀，产品烧结后也不易产生变形，较好地解决了环形薄壁磁芯产品在制压制成型过程中由于成型密度不均匀，致使产品烧结后变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步具体说明。

实施例1：如图 1所示，一种制造薄壁型磁环的成型模具，主要由上凸模4，下凸模2，凹模1和芯杆3组成。凹模1中心设置通孔，通孔的内径等于上凸模4和下凸模2凸出部分的外径，凹模1的通孔与下凸模2凸出部分的外径活动连接，上凸模4和下凸模2中心设置通孔，通孔的内径等于芯杆3的外径，芯杆3与下凸模2中心通孔活动连接。凹模1、下凸模2和芯杆3形成型腔5。薄壁型磁环产品成型过程中，芯杆3的上端面和下凸模2处于平齐位置，此时向型腔内注入磁性粉料，当型腔内的磁性粉料填满的同时保持下凸模2的位置不动而由芯杆3向上顶压至凹模1的上端面，再由上凸模4向下压制成型，此时移开上凸模4，由下凸模2向上顶使成型的薄壁型磁环产品移至工作台面。采用此种成型模具压制薄壁型磁环产品，在成型过程中使芯杆3处于的位置发生改变，使得磁粉在型腔内疏松一致，因而压制成型的薄壁型磁环产品密度均匀，产品烧结后也不易产生变形的问题。