[实用新型]一种变压器本体的旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电站变压器在检修时使其本体旋转的装置。

背景技术

电站出现问题的变压器在检修时，由于退出基础后，需要将备用相的变压器推至基础，在退出和推入的过程中，有时会需要变压器旋转90℃，如当1、4、7位任意一台运行的变压器出现问题，需要检修时，需要运到11号备用相变压器的位置，才能修理，而将11号备用相进行替换(图1)。可以看到变压器的长轴方向需要在2、5、8、10位置，经过两次旋转后，才可以到达11号备用相的地方。

现在常用的方法是：现场沿轨道将变压器退或推至2、5、8、10位置后，用千斤顶顶起变压器，在变压器的油箱底部放入两块厚钢板，并在两块钢板之间涂上大量的黄油，利用远端的卷扬设备，同时对变压器进行牵引，在操作过程中利用钢板之间的摩擦力，将变压器本体旋转90℃(图2)。

以上方法的缺点：首先，在钢板的选材上，有较高要求，厚钢板的表面平整度达不使用要求，会造成旋转过程中两块钢板的在凸起的局部位置相互受力，影响旋转。第二，两块钢板在变压器底部放置后，由于变压器的内部结构原因，会造成钢板的受力不均，旋转时变压器重心偏离，如果刚好旋转至第一条的凸起位置，会造成很大的困难。第三，采用上述方法，会占用大量的人力和物力，而且旋转的效果差，有时会出现借用千斤顶临时受力，才能解决问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转装置，可解决变压器在电站现场由于本体超重，旋转困难，尤其在进入或退出基础的过程中所带来的不便，节约大量的人力、物力。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种变压器本体的旋转装置，其特征在于，包括内固定保持环和套在其外周的外旋转支承环，二者径向之间沿圆周方向开有相互对称的半圆槽，两半圆槽相吻合后形成圆环腔，其中布满钢球；固定保持环和套在其外周的外旋转支承环轴向之间由挡圈进行轴向固定为一个整体，并使外旋转支承环上端面略高于内固定保持环上端面，外旋转支承环上端面连接有承重板。

上述方案中，所述的挡圈包括固定在内固定保持环外径下部的轴用挡圈、固定在外旋转支承环内径上部的孔用挡圈。所述外旋转支承环沿其周向均布开有轴向连接通孔，通过内六角螺钉将外旋转支承环上端面与承重板连接。

本实用新型的优点是，采用类似轴承的回转装置，通过钢球(相当于轴承的滚珠)的自身旋转，将变压器的重量均匀的分布在各个钢球中，每个钢球的受力很小，使用很小的外力就能轻松的将很重的变压器旋转到任意需要的位置。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为电站变压器位置图。

图2为现有技术变压器推出或推入方式示意图。图中：12、牵引轨道；13、变压器本体；14、钢丝绳；15、卷扬设备。

图3为本实用新型的结构示意图。图中：101、轴用挡圈；102、内固定保持环；103、孔用挡圈；104、钢球；105、外旋转支承环；106、承重板。

具体实施方式

如图3所示，采用一种轴承式回转机构，在该轴承中使用两种直径配合的圆环：内固定保持环102和套在其外周的外旋转支承环105，二者径向之间沿圆周方向开有相互对称的半圆槽，两半圆槽相吻合后形成圆环腔，其中布满钢球104，通过钢球在圆环腔中自身滚动，实现两环的相对旋转。固定保持环和套在其外周的外旋转支承环轴向之间由挡圈连接，使外旋转支承环上端面略高于内固定保持环上端面，外旋转支承环上端面连接有承重板106。挡圈包括固定在内固定保持环外径下部的轴用挡圈101、固定在外旋转支承环内径上部的孔用挡圈103。外旋转支承环105沿其周向均布开有轴向连接通孔，通过内六角螺钉将外旋转支承环上端面与钢板106连接。

将变压器本体用千斤顶顶起后，放置在本装置的承重板106上，承重板106可用钢板制造，对变压器按需要旋转的方向实施牵引，内固定保持环102和外旋转支承环105就产生圆周内方向相反的旋转，轻松的就实现了变压器本体的旋转。