[实用新型]一种安全保险装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及仓储、物流业领域的一种可伸缩双向装卸输送机，特别涉及一种可伸缩双向装卸输送机的安全保险装置。

背景技术

可伸缩双向装卸输送机包括基节、一级伸缩节、二级伸缩节、皮带输送机构、伸缩机构及升降机构，基节的两端下方分别设有前基座和后基座，基节的后部通过转轴铰接在后基座上；升降机构包括举升油缸，举升油缸的缸体铰接在前基座上，举升油缸的活塞杆铰接在基节的前部；一级伸缩节嵌套在基节的腔体内并可在伸缩机构的驱动下沿基节伸缩，二级伸缩节嵌套在一级伸缩节的腔体内并可在伸缩机构的驱动下沿一级伸缩节伸缩；皮带输送机构包括输送电机、皮带驱动滚筒及输送皮带，皮带驱动滚筒位于基节内且由输送电机驱动，基节、一级伸缩节及二级伸缩节的前后两端分别设有改向滚筒，输送皮带依次绕包在皮带驱动滚筒及各改向滚筒上，形成绕行在基节、一级伸缩节及二级伸缩节上的封闭输送环。

这种可伸缩双向装卸输送机在进行伸缩作业过程中，其前端难免与人员、设备发生碰撞，有可能造成人身、设备伤害。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种安全保险装置，结构简单、安装方便且动作可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种安全保险装置，包括安全护罩、预压弹簧、弹簧导杆、支撑盒及行程开关，所述支撑盒固定在设备机体上，所述行程开关分别安装在所述支撑盒的左右两侧，所述行程开关的触头分别伸出所述支撑盒的前端面外；所述安全护罩罩在所述支撑盒及所述行程开关外，所述安全护罩前端面的内壁与所述行程开关的触头之间留有适当行程，所述弹簧导杆的一端分别连接在所述安全护罩前端面内壁的左右两侧，所述弹簧导杆的另一端分别插入所述支撑盒中且从支撑盒底壁的背面用螺母锁紧，所述预压弹簧分别套装在两弹簧导杆上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：安全护罩前端面的内壁支撑在预压弹簧上，并且与行程开关的触头之间留有适当行程；输送机进行伸缩作业时，当安全护罩的前端面接触到障碍物，如达不到一定压力，对人体及设备不构成伤害，则行程开关的触头不动作；当遇到障碍物达到一定压力时，安全护罩克服预压弹簧的张力，弹簧被压缩，安全护罩接触到行程开关的触头，行程开关的触头被触动，控制系统发出报警并使输送机停止伸出动作，从而达到保护人员及设备的安全；当障碍物解除，安全护罩在预压弹簧的作用下复位，使行程开关复位解除报警，报警解除后可重新操作设备。

附图说明

图1为可伸缩双向装卸输送机的结构示意图。

图2为本实用新型安全保险装置的结构示意图。

图3为本实用新型安全保险装置动作后的结构示意图。

图中：1基节；2一级伸缩节；3二级伸缩节；4举升稳定器；5举升油缸；6前基座；6a前支撑体；7后基座；7a后支撑体；8基节轴承座；9安全保险装置；9a安全护罩；9b预压弹簧；9c弹簧导杆；9d行程开关；9e支撑盒；9f螺母。

具体实施方式

如图1所示，可伸缩双向装卸输送机包括基节1、一级伸缩节2、二级伸缩节3、皮带输送机构、伸缩机构及升降机构，基节1的两端下方分别设有前基座6和后基座7。升降机构包括液压驱动单元、液压管路及举升油缸5，举升油缸5由液压驱动单元通过液压管路来驱动，可实现输送机在一定的倾角范围内升降便于在不同高度内进行装卸作业。基节前段两侧还设置有举升稳定器4，保证升降作业时整个输送机的稳定。举升油缸5通过缸体底部的耳轴与前基座6的耳座铰接，举升油缸5的活塞杆铰接在基节1的前部。基节1的后部通过基节轴承座8铰接在后基座7上，基节1的后部与基节轴承座8之间形成转动副。

一级伸缩节2嵌套在基节1的腔体内并可在伸缩机构的驱动下沿基节1伸缩，二级伸缩节3嵌套在一级伸缩节2的腔体内并可在伸缩机构的驱动下沿一级伸缩节2伸缩，使得基节1后端到二级伸缩节3前端的距离可调，以适应不同的货物装卸距离。二级伸缩节3的前端面上安装有安全保险装置9。

如图2所示，安全保险装置9包括安全护罩9a、预压弹簧9b、弹簧导杆9c、支撑盒9e及行程开关9d，支撑盒9e固定在二级伸缩节3的前端面上，预压弹簧9b套装在弹簧导杆9c上；行程开关9d分别安装在支撑盒9e的左右两侧，行程开关9d的触头分别伸出支撑盒9e的前端面外；安全护罩9a罩在支撑盒9e及行程开关9d外，安全护罩9a前端面的内壁与行程开关9d的触头之间留有适当行程，弹簧导杆9c的一端分别连接在安全护罩9a前端面内壁的左右两侧，弹簧导杆9c的另一端分别插入支撑盒9e中且从支撑盒底壁的背面用螺母9f锁紧，预压弹簧9b分别套装在两弹簧导杆9c上。