[实用新型]粘合式四氟板内衬贮罐

说明书

技术领域：本实用新型涉及到化工防腐技术领域。特别是涉及到防腐技术领域中的粘合式四氟板内衬贮罐，它适用于石化、化工、食品制药等工程中完成强腐蚀，强氧化物料高温下压力贮存和缓冲的场合。 

背景技术：在已知技术中，贮罐内衬的四氟板，只有空套技术，没有粘合技术。而且四氟板筒体与四氟板筒底之间是采用钢制双法兰连接的。 

贮罐空套四氟板内衬所存在的问题如下： 

1.贮罐空套四氟板内衬是由四氟板筒盖、四氟板筒体与四氟板筒底组成。四氟板微筒底与四氟板筒体组装需要一条搭接焊缝，这是一条环向焊缝，要求严密不渗漏，目前无此成熟技术，通用做法是加一对钢制大法兰，代替环向焊缝。从贮罐结构上，这是一对多余的大法兰，浪费一对价格不菲的钢制大法兰。还浪费在大法兰上翻边上的多余四氟板。 

2.空套贮罐的四氟筒体上成型时至少有一条压缝搭接并粘合，搭接长度30-40mm，大法兰翻边部分同时有筒体延伸的上下各一条粘合搭缝，这条粘合搭缝要严格削薄，削薄的厚度要与原板厚度一致，才能不影响法兰密封面的密封，而且由手工操作，费工、费时、又费料，密封效果也不佳。 

3.由于四氟板内衬是空套在贮罐内壁中，衬套与贮罐内壁之间留有大小不等的间隙。由于这个间隙的存在，间隙内留存了少量空气，这是导致四氟内衬在高温压力状况下，存在破坏失效的隐患。 

发明内容：本实用新型的目的就是要提供一种粘合式四氟板内衬贮罐， 它能很好地克服以上空套产品所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，粘合式四氟板内衬贮罐，它包括罐身部件，罐盖部件二大部分，其特征在于：罐身部件包括罐体、罐底，罐体上设置有液位计口，罐底下方设置有放料口；罐盖部件与罐身部件联接处设置有大法兰，罐盖部件与罐身部件之间设置有四氟板包石棉橡胶垫，并由上卡、下卡连接螺栓紧固；罐盖上分别设置有手孔，进料口及各种备用口；所述的罐身、罐盖内腔从里向外分别设置有四氟板内衬、粘合材料，并在高温压力下，包括四氟板内衬的所有搭缝与贮罐内壁、各管口内壁粘合；所述的四氟板内衬厚度为1-5mm。 

本实用新型与现有空套内衬四氟板技术相比有以下优点： 

1.贮罐内壁与四氟板内衬的粘合包括搭缝，为高温压力下一次成型，制作简单，节省了烦琐的四氟板拼接压缝手工劳动。 

2.大法兰密封面上的四氟板是整体平面的，没有拼接搭缝，贮存的化工在高温压力工况下，物料不会有泄漏情况发生。 

3.贮罐中的罐盖与罐体用大法兰连接，而罐底与罐体不用大法兰连接，节约了一对大法兰成本，节约了社会资源。 

4.贮罐内的四氟板内衬是在烘箱内高温压力下粘合而成的，目前国内没有四氟板料粘合型的贮罐，只有成本高、使用寿命短的四氟板料空套型。 

本实用新型与搪玻璃技术相比有以下优点： 

1.最低环境温度可低于-20℃以下，适用于高寒地区高温承压贮存化工物料。 

2.四氟板与贮罐内壁采用高温压力粘合，使用寿命长、不老化、不开裂、没有爆瓷情况发生。 

3.能抵抗自然界一切化学介质腐蚀，耐强酸、强碱、耐强氧化，适用于高腐蚀化工企业。 

4.搪玻璃层耐温急变温度要求，热冲击120℃，冷冲击110℃以下。本实用新型无此要求。 

5.搪玻璃反应罐是喷釉烧结而成，喷釉全部是人工操作，工作环境恶劣，工人受到职业矽肺的威胁，烧结釉大多数是用煤，高耸的烟囱排放烟气，造成环境污染。而本实用新型只用四氟板电烘陪而成，避免了环境污染，对操作工无伤害。 

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型图1I处罐盖与罐体法兰型式联接放大图； 

图3是本实用新型图1II处法兰及卡子结构放大图； 

图4是本实用新型图1中第二种罐盖与罐体法兰型式联接放大图； 

图5是原贮罐空套四氟板内衬结构示意图； 

1.支座，2.罐底，3.罐体，4.卡子，5.大法兰，5′.设备法兰，6.四氟板包石棉橡胶垫7.罐盖封头，8.放料口，9.四氟板内衬，10.粘合材料。