[实用新型]浮选分离生产铜精矿装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种从流动液体中分离金属的装置，特别是一种从多金属选矿中分离作业产出铜精矿的浮选分离生产铜精矿装置。

背景技术  目前，对于含有Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag等多种元素这类原矿性质复杂的多金属矿石，选矿系统磨浮工艺采用混合浮选工艺。在分离作业中一般都采用多槽分离粗选泡沫经过精选后产出铜精矿的工艺。在多金属复杂硫化矿石的选矿工艺中，如何提高精矿品位，降低精矿互含是提高选矿厂技术指标和经济效益的研究方向。

申请人经过长期流程考查对分离作业每个浮选槽泡沫产品单独分析品位发现，分离粗选第一槽泡沫产品质量最好，优于精选作业产出的铜精矿和其他浮选槽泡沫产品。从考查结果看，分离粗选第一槽泡沫含铜品位高于精选槽铜精矿含铜品位，前者一般比后者含铜品位高3～4％左右，而含铅+锌品位低4～6％左右，粗选第一槽泡沫含铜的产率占全部铜精矿产率的30％左右。

实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题在于提供一种容易实现、提高铜精矿品位以及提高铜等金属回收率的浮选分离生产铜精矿装置。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案如下：一种浮选分离生产铜精矿装置，包括分离粗选第一槽、分离粗选第二槽、分离粗选第三槽、分离粗选第四槽、分离粗选第五槽、分离精选槽及铜精矿泵池，分离精选槽经精矿输出管与铜精矿泵池连接；其特征在于：分离粗选第一槽的泡沫输出管与铜精矿泵池连接；分离粗选第二槽、分离粗选第三槽、分离粗选第四槽与分离粗选第五槽的泡沫输出管与输出总管连接，输出总管出口与分离精选槽连接。

本实用新型的分离粗选第一槽的泡沫输出管与铜精矿泵池直接连接；利用多金属矿石中有价金属及含杂高的特点，分离粗选第一槽的泡沫直接产出铜精矿，一方面提高了铜精矿的品位，另一方面提高了铜、铅、锌等金属回收率，不但简化了浮选的后续工艺，而且缩短了铜精矿的浮选时间，防止了铜精矿在后续工艺中部分损耗，并为后续工艺创造了良好的选别条件。

本实用新型把现有的分离粗选第一槽泡沫产品进入分离精选槽作业改为直接产出铜精矿，可以提高铜精矿品位2％，提高铜回收率1％，提高铅回收率0.5％，提高锌回收率0.5％，经济效益和社会效益显著。

附图说明  图1是本实用新型的结构示意图，

图2是现有的浮选分离生产铜精矿装置的结构示意图。

图中：1-分离粗选第-槽，2-分离粗选第二槽，3-分离粗选第三槽，4-分离粗选第四槽，5-分离粗选第五槽，6-分离精选槽，7-铜精矿泵池，8-精矿输出管，9-第一槽泡沫输出管，10-输出总管，11-给矿管。

具体实施方式  如图2所示：一种浮选分离生产铜精矿装置，包括分离粗选第一槽1、分离粗选第二槽2、分离粗选第三槽3、分离粗选第四槽4、分离粗选第五槽5、分离精选槽6及铜精矿泵池7，分离精选槽6经精矿输出管8与铜精矿泵池7连接；给矿管11向分离粗选第一槽1输入原矿；分离粗选第一槽1的第一槽泡沫输出管9与铜精矿泵池7连接；分离粗选第二槽2、分离粗选第三槽3、分离粗选第四槽4与分离粗选第五槽5的泡沫输出管与输出总管10连接，输出总管10出口与分离精选槽6连接。

本实用新型在分离作业粗选第一槽泡沫直接产出铜精矿，防止了铜精矿在后续工艺中部分损耗，并为后续工艺创造了良好的选别条件。

应用本实用新型所带来的经济效益估算如下：

原矿按照铜品位0.8％、铅品位2.45％、锌品位4.05计算，年处理矿量按30万吨计算，金属价格(五年均价)按铜为37350元/吨.金属，铅为5405元/吨.金属，锌为5617元/吨.金属计算，年增加经济效益为：

铜回收率提高效益：0.8％×300000×1％×37350＝89.64万元

铅回收率提高效益：2.45％×300000×0.5％×5405＝19.86万元

铅回收率提高效益：4.05％×300000×0.5％×5617＝34.12万元

增加经济总效益：89.64+19.86+34.12＝143.12万元

而现有的浮选分离生产铜精矿装置的结构如图1所示：分离粗选第一槽1、分离粗选第二槽2、分离粗选第三槽3、分离粗选第四槽4以及分离粗选第五槽5的泡沫输出管都与输出总管10连接，输出总管10出口与分离精选槽6连接；分离精选槽6经精矿输出管8与铜精矿泵池7连接。