[实用新型]无纺布立体袋及制袋机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种无纺布立体袋及生产无纺布立体袋的制袋机。

【背景技术】

根据国家的环保要求，限制塑料袋的使用，市场上广泛使用无纺布材料代替塑料袋，但无纺布材料的拉伸强度、热封合性、刚度、厚度等加工特性和塑料有很大的差异，无纺布袋的外形比较美观，但成本较高，因此，市场对无纺布袋的外形要求有了更高要求，为了有效发挥无纺布的特点，提高无纺布袋的使用效果，我公司研发了无纺布立体袋的生产设备，并于2010年1月26日申请了《无纺布立体袋制袋机》的实用新型专利，专利号为2010201046264，虽然该专利设备生产的无纺布立体袋在一定程度上提高了外形效果，但和纸袋相比，其外形棱角不明显，没有立体感，不能满足一些高档产品(服装、烟、酒、月饼)等的包装要求，在市场需求竞争上有了局限性，要想增加无纺布立体袋的立体效果，使其外形棱角明显，必须采用人工折叠、用烫斗烫的方法。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能够用机器全自动化生产，棱角分明、立体效果明显增强、有效提高外形美观度的无纺布立体袋。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

无纺布立体袋，包括方型袋体和M型袋底，袋底具有与袋体侧边线呈一定斜角的边角线，边角线和袋体侧边线均通过热封线闭合，其特征在于：所述袋体上设有压痕线，压痕线以袋底的边角线始点为始点、以袋体的袋口边线为终点并平行于袋体侧边线设置。边角线与袋体侧边线的斜角角度为120°到150°。

本实用新型的无纺布立体袋的有益效果是：压痕线不仅可以使袋体能够非常方便地沿压痕线进行折叠(不像目前必须采用人工折叠、用烫斗烫的方法)，并形成棱角分明的立体袋，立体袋的立体效果明显增强，有效提高了立体袋的外形美观度，同时，该种无纺布立体袋可以实现全自动化的机器生产。

另外本实用新型还提供了全自动生产上述无纺布立体袋的制袋机，其采取的技术方案是：

无纺布立体袋的制袋机，包括依次连接的放料机构、叠袋口边机构、封袋口边机构、袋体对折机构、插“M”型底机构、封底机构、冲底机构、封袋边机构和成品袋切断机构，其特征在于：所述制袋机还设有对立体袋袋体进行压痕的压痕机构，压痕机构设于成品袋切断机构的侧边。

本实用新型的制袋机的有益效果是：在原先申请的无纺布立体袋制袋机技术的基础上，增加了压痕机构对切断后的无纺布袋体进行压痕，这样就可以实现本实用新型的无纺布立体袋的全自动化的机器生产，提高了生产效率，降低了人力成本。

作为优选，所述压痕机构包括压痕辊、压轮和压痕轮，压轮在压痕辊的上方并排设有多个，压痕轮在压痕辊的上方并排设有两个可上下活动，压痕辊与电机传动连接，压痕辊的前后侧分别设有进料输送带和出料输送带。所述压痕轮可转动设在压痕轮支座内，压痕轮支座连接在气缸的活塞杆上，气缸的缸体固定在支承轴上，支承轴固定在支承板上，支承板与机架固定连接。所述压痕轮包括轮体、轮轴和设在轮体、轮轴中间的导热铜套，轮体可转动设在轮轴上，轮轴与压痕轮支座固定连接，轮轴内设有电加热管。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的无纺布立体袋平面视图

图2为本实用新型的无纺布立体袋立体视图

图3为专利号2010201046264《无纺布立体袋制袋机》生产的无纺布立体袋

图4、图5为本实用新型的制袋机的结构示意图

图6为图5中的压痕机构的放大视图

图7为图6的局部放大视图

图8为图6的侧视图

图9为本实用新型立体袋的制作流程图

【具体实施方式】

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照附图1、2，本实用新型的无纺布立体袋，包括方型袋体1和M型袋底2，袋底2具有与袋体侧边线3呈135°斜角的边角线4，边角线4和袋体侧边线3均通过热封线闭合，所述袋体1上设有两条压痕线6，压痕线6以袋底的边角线4始点为始点、以袋体的袋口边线5为终点并平行于袋体侧边线3设置。图3表示的为本公司2010年1月26日申请的专利号为2010201046264的《无纺布立体袋制袋机》生产的无纺布立体袋，与本实用新型的无纺布立体袋相比，没有立体感，要想增加无纺布立体袋的立体效果，必须采用人工折叠、用烫斗烫的方法。