[实用新型]包衣机滚筒清洗液供给装置有效
申请号: | 201020536165.8 | 申请日: | 2010-09-15 |
公开(公告)号: | CN201806942U | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 王小伦;李传友 | 申请(专利权)人: | 浙江小伦制药机械有限公司 |
主分类号: | A61J3/06 | 分类号: | A61J3/06 |
代理公司: | 温州高翔专利事务所 33205 | 代理人: | 陈乾康 |
地址: | 325011 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包衣 滚筒 清洗 供给 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种包衣机滚筒清洗液供给装置,主要适用于滚筒式包衣机的自动清洗。
背景技术
滚筒式包衣机主要由主机、热风机、排风机、雾化系统和微电脑控制系统等部件组成,为符合国家药品行业GMP要求,在药品、食品等包衣生产完毕出料后、包衣机的工作室,尤其包衣滚筒需要作清洁处理。现有的包衣机滚筒清洁,主要以人工清洗为主,其次是移动式半自动清洗装置,人工清洗很麻烦,会消耗大量的人力而且人工清洗很难保证清洁的要求。
移动式半自动清洗装置在作清洁时,先要把清洗装置移到包衣机附近,再要联接所有的清洗软管,特别是清洗包衣滚筒的内部,软管是通过包衣机前面的操作门进入,在清洗时包衣滚筒在转动,清洗管路是从包衣机的操作门前面进行清洗包衣滚筒,操作门与滚筒口的密封很难解决,而且每次清洁都要拆装清洗管路,清洁时清洗液都有漏在生产场地。最理想的清洗滚筒式包衣机的方法是将清洗管道直接通过包衣滚筒主轴进入滚筒内,对滚筒进行自动清洗。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种包衣机滚筒清洗液供给装置,该装置能适应滚筒式包衣机自动清洗。
本实用新型所采用的技术方案是:一种包衣机滚筒清洗液供给装置,包括包衣滚筒、包衣滚筒主轴和清洗液输入管,所述包衣滚筒主轴是空心轴,清洗液输入管穿过包衣滚筒主轴并与包衣滚筒主轴呈活动配合,所述清洗液输入管的里端为肩格圆台,所述肩格圆台的外圆与包衣滚筒底板的内孔活动配合,两者配合面处设有径向密封圈,所述肩格圆台的内端面与包衣滚筒主轴前端面活动配合,两者配合面处设有端面密封圈。
采用上述技术方案,可以使清洗液(水)由置于包衣滚筒主轴中的清洗液输入管直接进入包衣滚筒,对包衣滚筒进行自动清洗,操作简单,并有效防止清洗液在清洗过程中的泄漏。
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型包衣机滚筒清洗液供给装置结构示意图;
图2是图1A处放大示意图;
图3是图1中B处一个实施例放大示意图;
图4是图1中B处第二个实施例放大示意图;
图5是内接水管与堵头连接示意图。
图面说明:1.主机箱体,2.螺钉,3.封盖,4.安装板,5.外接水管,6.可拆卸喷头接管,7.止动垫圈,8.锁紧螺母,9.隔套,10.止传销,11.清洗液输入管,12.弹簧,13.弹簧座,14.平面推力轴承,15.限位螺钉,16.螺母,17.轴承罩,18.轴承,19.传动链,20.包衣滚筒主轴,21.径向密封圈,22.肩格圆台,23.内接水管,24.垫圈,25.端面密封圈,26.包衣滚筒,27.堵头,28.喷头,29.卡箍,30.包衣滚筒底板。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示实施例,包括包衣滚筒26、包衣滚筒主轴20和清洗液输入管11;所述包衣滚筒主轴20是空心轴,清洗液输入管11穿过包衣滚筒主轴20并与包衣滚筒主轴20呈活动配合,两者之间设有轴承18;所述清洗液输入管11的里端为肩格圆台22,肩格圆台22的外圆与包衣滚筒底板30的内孔活动配合,两者配合面处设有径向密封圈21,肩格圆台22的内端面与包衣滚筒主轴20前端面活动配合,两者配合面处设有端面密封圈25,清洗液输入管11的外端固定在包衣机主机箱体1的固定件上;所述清洗液输入管11的出口连接内接水管23,内接水管23输出端口分别配置可拆卸堵头27和可拆卸喷头接管6,内接水管23与堵头27螺纹连接,内接水管23与可拆卸喷头接管6由卡箍29连接;清洗液输入管11外端连接外接水管5。实施清洗时,取下堵头27,清洗液由自动清洗装置通过外接水管5进入清洗液输入管11内,并通过与内接水管23连接的可拆卸喷头接管6以及喷头28对包衣滚筒进行喷淋清洗。喷头28装在可拆卸喷头接管6上,内接水管23通过卡箍29连接可拆卸喷头接管6,装卸十分方便。
对于清洗液输入管11的外端紧固在包衣机的主机箱体1上,本实施例提供两个实施方式。
图3所示是清洗液输入管后部一种固定方式,所述清洗液输入管后部由里向外依次套有平面推力轴承14、隔套9、止动垫圈7以及锁紧螺母8,所述锁紧螺母8与清洗液输入管11外端螺纹连接并通过止动垫圈7与隔套9外端面贴紧,隔套9的内端面与平面推力轴承14贴紧,所述隔套9通过止转销10分别固定在清洗液输入管11和封盖3上,封盖3固定在主机箱体1上。当清洗液输入管前部的端面密封圈25磨损时,通过进一步拧紧锁紧螺母8,将清洗液输入管往后拉,以减少调节肩格圆台22的内端面与包衣滚筒主轴20前端面的间隙。
图4所示是清洗液输入管后部第二个固定方式,该实施例是在在第一个实施例基础上增加端面密封磨损补偿装置,具体结构为:所述清洗液输入管后部由里向外依次套有平面推力轴承14、弹簧座13、弹簧12、隔套9、止动垫圈7以及锁紧螺母8;所述平面推力轴承14的两面分别贴紧弹簧座13端面和包衣滚筒主轴20端面,所述锁紧螺母8与清洗液输入管11外端螺纹连接并通过止动垫圈7与隔套9外端面贴紧,弹簧12一端支持在弹簧座13上,另一端支持在隔套9内端面上,所述隔套9通过止转销10分别固定在清洗液输入管11和封盖3上,封盖3固定在主机箱体1上。当清洗液输入管前部的端面密封圈25磨损时,通过弹簧12可以自行调节肩格圆台22的内端面与包衣滚筒主轴20前端面的间隙,确保端面密封始终处于良好密封状态。
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