[实用新型]卧式高强度对辊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其是荧光粉物料灼烧或还原后的粉碎装置。 

背景技术

荧光粉物料在高温灼烧或高温还原后，还需要通过粉碎机处理成所需要的粉状物料；这一工序通常采用对辊机来完成的。 

常规的对辊机的结构由进料漏斗、辊筒、筒体、下料口、机架、手动螺纹调节机构和电机带动的减速机组成。主要工作部件为筒体内两根水平安装的辊筒；两辊筒分别以键固定在两转轴上，转轴两端各有一组轴承支撑，主动辊筒直接固定在机架上，从动辊筒则连接调节装置和可滑动的轴承座；从动辊筒是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。两辊筒之间的间隙调整，是通过由弹簧、滑动轴承座和装有手轮的拉紧螺栓等组成的手动螺纹调节装置移动轴承座而实现的，调整时须松开紧固螺母。 

以上对辊机的主要缺陷是：1、电机与减速机之间采用皮带机构进行动力传输；不但有一定的动力损耗，而且机构显得臃肿，占用空间较大。2、两辊筒的表面均为金属面，破碎处理时压力有余而磨削不足，未能满足荧光粉物料的高精度加工要求。 

实用新型内容

本实用新型的目底提供一种对辊机的改进，该对辊机应能克服上述背景技术的不足，具有物料粉碎质量好、结构简洁合理的特点。 

本实用新型提供的技术方案是：卧式高强度对辊机，包括由上而下设置在 机架上且相互连通的进料漏斗、筒体以及下料口，前述筒体内水平安装着平行设置的主动辊筒和被动辊筒，两辊筒分别穿套固定在两根由轴承支撑的转轴上，其中的主动转轴的一端伸出筒体外后与一动力机构连接，被动转轴的两端则分别可滑动地定位在一水平槽中并分别与一手动螺纹调节机构连接。 

所述动力机构是摆线针轮电机。 

所述主动辊筒用高密度尼龙制成，两端面制有挡板。 

所述被动辊筒是高强度刚玉陶瓷辊筒。 

所述进料漏斗、筒体以及下料口的内表面均敷有一pp内衬层。 

所述手动螺纹调节机构包括一可在机架的水平槽中滑动的支撑被动转轴的轴承座、一端装有手轮的拉紧螺栓以及两端分别顶压轴承座与拉紧螺栓的弹簧，该拉紧螺栓的另一端旋入固定在机架的螺纹挡板上并承受弹簧顶压力。 

本实用新型的有益效果是： 

1、采用了摆线针轮减速电机提供动能，使设备更简洁，减少了齿轮的油污污染。 

2、主动轮辊筒采用高密度尼龙材料，从动轮辊筒采用高强度刚玉陶瓷有机结合方式，有效解决荧光粉物料高精度要求，使粉体颗粒直径更小，晶体形状更圆。 

3、设备内部物料接触部分采用pp材料内衬，杜绝金属杂质污染。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。 

图2是本实用新型的左视结构示意图。 

具体实施方式

如图所示，该卧式高强度对辊机包括由上而下设置在机架1上的进料漏斗4、 筒体3以及下料口2，三者之间相互连通；前述筒体内水平安装两根平行的辊筒，两辊筒分别穿套固定在两根由轴承支撑的转轴上，其中主动辊筒8穿套固定在主动转轴9上，被动辊筒10穿套固定在被动转轴12上；主动辊筒由高密度尼龙制成，两端面制有挡板8-1，被动辊筒则由高强度刚玉陶瓷制成(可直接外加工烧制而成)。 

主动转轴的一端伸出筒体外后与一动力机构7联接(通过联轴器6联接)，该动力机构是摆线针轮电机；被动转轴12的两端则分别可滑动地定位在一水平槽1-1中并分别与一手动螺纹调节机构连接。该手动螺纹调节机构包括一可在机架的水平槽1-1中滑动的轴承座12-1(装有支撑被动转轴的轴承)，一端装有手轮5的拉紧螺栓11，以及两端分别顶压轴承座与拉紧螺栓的弹簧15；该拉紧螺栓的另一端(图中显示是左端)旋入固定在机架的螺纹挡板1-2上并承受弹簧顶压力。这样，当荧光粉物料中夹有硬块时，被动辊筒10可作自动退让，保护辊筒表面不被损坏。 

所述进料漏斗、筒体以及下料口的内表面均敷有一pp内衬层。 

本实用新型的工作原理是：工作时，荧光粉物料落在两辊筒中间，随着主动辊筒的转动，在摩擦力的作用下，带动从动辊筒产生反方向转动，使物料卷入两辊筒之间，受挤压、磨削作用而解碎。