[实用新型]超声波焊接机活动式焊接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波焊接机活动式焊接头。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的种类也越来越丰富多样。同时也给塑料焊接业带来了新的挑战，一般的超声波焊接机焊接头的运动方式都是直上直下，焊接受到产品形状大小和焊点位置的影响，可焊接产品的局限性较大。如焊点在产品侧面或有角度等许多情况下就无法焊接，产品大了也无法进行焊接。

有鉴于此，本实用新型针对超声波焊接机的焊接头结构进行研究改进，本案由此产生。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种可有效应对产品不同高度和角度焊点的超声波焊接机活动式焊接头。

本实用新型的技术方案是：一种超声波焊接机活动式焊接头，包括藉由导轨装配在第一安装座内的发振筒、固定在安装座上部并与发振筒相连的驱动气缸及通过发振筒法兰固定在发振筒底部的换能器；其特征在于还包括第二安装座，所述第一安装座侧面固定有安装座法兰，所述第二安装座内设有升降轴，所述安装座法兰与升降轴枢接。

本实用新型中所述第二安装座包括用于设置升降轴的套管和固定在套管底部的可调整底板，所述升降轴的底端固定有第一吊环，而可调整底板上固定有第二吊环，所述第一吊环通过拉簧与第二吊环相连。

本实用新型在具体使用时，整个装置通过可调整底板安装至超声波焊接机的焊接头安装支架上。所述可调整底板上分布有一周长圆孔，用户可以根据实际需要确定在其中哪几个长圆孔内穿设螺杆以将本实用新型装配至焊接头安装支架上，从而对本实用新型在超声波焊接机上的前后左右位置作微量的调整。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的这种超声波焊接机活动式焊接头，由于其装配有发振筒的第一安装座可相对于第二安装座枢转，故与现有技术相比，本实用新型中的发振筒不仅仅可以在驱动气缸的带动下直上直下的运动，还可以旋转任意角度，对产品的侧面或转角部位的焊点进行有效的焊接，因此本实用新型能够有效应对产品不同高度和角度的焊点，并且对产品的大小也没有挑剔，使用范围更加广泛。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种立体结构示意图(平放状态)；

图2为本实用新型第二种立体结构示意图(平放状态)；

图3为本实用新型第二安装座的剖面图；

图4为本实用新型吊起安装状态示意图。

其中：1、第一安装座；2、发振筒；3、导轨；4、驱动气缸；5、发振筒法兰；6、换能器；7、安装座法兰；8、升降轴；9、套管；10、可调整底板；11、第一吊环；12、第二吊环。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2和图3所示，本实施例提供的这种超声波焊接机活动式焊接头，其由第一安装座1、发振筒2、导轨3、驱动气缸4、发振筒法兰5、换能器6、安装座法兰7、升降轴8、套管9、可调整底板10、第一吊环11、第二吊环12和拉簧一同组成。

所述第一安装座1的顶部固定驱动气缸4，驱动气缸4与设于第一安装座1内的发振筒2相连。发振筒2一侧固定有导轨3，所述导轨3具体与第一安装座1内侧设有的导槽相匹配安装。所述发振筒2的底部通过发振筒法兰5固定有换能器6。本实施例中的第二安装座由套管9和固定在套管9底部的可调整底板10一同构成，所述套管9内设有升降轴8，所述升降轴8的底端固定有第一吊环11，而可调整底板10上固定有第二吊环12，所述第一吊环11通过拉簧(图中省略)与第二吊环12相连。所述第一安装座1侧面固定有安装座法兰7，所述安装座法兰7上一体成型有第一枢接座(未标出)，而升降轴8的上端一体成型有第二枢接座(未标出)，所述第一枢接座与第二枢接座之间通过销轴枢接。

本实施例在具体使用时，整个装置通过可调整底板10安装至超声波焊接机的焊接头安装支架上，如图4所示。所述可调整底板10上分布有一周长圆孔(图中未标出)，用户可以根据实际需要确定在其中哪几个长圆孔内穿设螺杆以将本实施例装配至焊接头安装支架上，从而对本实施例在超声波焊接机上的前后左右位置作微量的调整。同时藉由采用不同张紧力的拉簧能够改变升降轴8向下脱出套管9的长度，以便对本实施例装置的初始高度进行调整。由于本实施例中装配有发振筒2的第一安装座1可相对于第二安装座枢转，故与现有技术相比，本实施例中的发振筒2不仅仅可以在驱动气缸4的带动下直上直下的运动，还可以旋转任意角度，对产品的侧面或转角部位的焊点进行有效的焊接。由此可见，本实用新型能够有效应对产品不同高度和角度焊点，并且对产品的大小也没有挑剔，使用范围更加广泛。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。