[实用新型]固定床反应器卸料孔挡板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定床反应器卸料孔挡板结构，属于机械工程领域。 

背景技术

目前使用的固定床反应器(以下简称反应器)的卸料孔挡板结构，在卸料孔筒节内，挡板内外侧各设置3个20×20挡块，3个挡块沿圆周方向120均布，内外3个挡块角度相互错开20°，挡板周边均匀开设3个25×25方形槽。安装时挡板方形槽与外挡块方位一致，待挡板装入内外挡块中间后，旋转把手一定角度，使挡板方形槽与内、外挡块方位各错开一定角度从而达到内外挡块限制挡板的目的。检修时只需转动把手，使挡板方形槽与外挡块方位一致即可从卸料孔筒节内取出挡板。 

由于挡板的安装需要，挡板外径比人孔筒节内径小2～4mm，致使挡板周边与人孔内壁之间存在0～4mm的间隙。 

该挡板结构仅适用于乱堆填料，不适用于颗粒状的催化剂。根据开工后几个装置的使用经验，上述结构存在下述三个不足之处： 

1、催化剂粒度为φ0.5mm左右，由于卸料孔挡板周边开设方形槽以及挡板周边与筒节内壁0～4mm的间隙，致使催化剂从其间隙泄漏至挡板外侧，不能完全发挥挡板的作用，同时也导致催化剂的损耗。 

2、由于卸料孔筒节内设有6个挡块，影响催化剂的顺利卸出，当卸料孔兼作人孔时，给检修人员的出入带来极大不便，易对检修人员造成伤害。 

3、每次安装挡板时，3块外挡块与挡板方形槽位置应一致，安装到位后并应旋转一定角度方能达到固定挡板的目的，造成安装不方便。 

发明内容

根据现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种固定床反应器卸料孔挡板结构，解决催化剂泄漏、催化剂不能顺利卸出、检修出入及安装不方便的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种固定床反应器卸料孔挡板结构，其特征在于包括：圆板、环板、圆筒、耐火纤维绳、圆钢和环板，圆板的上、下两端分别连接圆筒，圆筒的另一端背圆心方向上连接环板，在圆板、圆筒和环板形成的环形槽内安装耐火纤维绳，圆板上、下两端还分别安装有圆钢，圆钢的另一端连接环板。 

其中圆板的平面度允许误差小于1mm，并且圆板外径应比卸料孔筒节内径略小，而最外层环板外径应比法兰内径大。 

所述的圆钢垂直于连接在其两端的圆板和环板。其垂直度允许误差小于1mm。 

所述的耐火纤维绳在装入环形槽内，自由状态下外径比管筒外径大10～20mm。耐火纤维绳接口与人孔中心线成45°左右。 

由于的可压缩性，将卸料孔挡板组件装入卸料孔筒节后，耐火纤维绳紧紧地挤靠在筒节圆周，彻底消除挡板与卸料孔筒节之间的间隙，保证密封的可靠性，防止催化剂漏至挡板外侧。 

所述的环板上安装有把手。 

所述的环板外端可以加装圆板，增大其外径。 

使用时，将卸料孔法兰内缘车出一环形凹槽，将外侧环板嵌入此环形凹槽内，当卸料孔使用衬环法兰时，可以将外侧环板外端加装圆板，增大其外径，使用两个垫片的加持结构。 

本实用新型的有益效果是：卸料孔挡板改为耐火纤维绳密封结构，密封效果好，防止催化剂泄漏；挡块固定改为上环板嵌入法兰凹槽结构或两个垫片的夹持结构，方便拆装，不影响催化剂的卸出；当卸料孔兼作人孔时，方便检修人员安全出入。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中1为圆板；2为环板；3为圆筒；4为耐火纤维绳；5为圆钢；6为环板；7为把手；8为卸料孔筒节。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述： 

如图1所述，本实用新型包括：圆板1、环板2、圆筒3、耐火纤维绳4、圆钢5和环板6，圆板1的上、下两端分别连接圆筒3，圆筒3的另一端背圆心方向上连接环板2，在圆板1、圆筒3和环板2形成的环形槽内安装耐火纤维绳4，圆板1上、下两端还分别安装有圆钢5，圆钢5的另一端连接环板6。 

其中圆板1的平面度允许误差小于1mm，并且圆板1外径应比卸料孔筒节8内径略小，而最外层环板6外径应比法兰内径大。 

圆钢5垂直于连接在其两端的圆板1和环板6。其垂直度允许误差小于1mm。 

耐火纤维绳4在装入环形槽内，自由状态下外径比卸料孔筒节8外径大10～20mm。耐火纤维绳接口与人孔中心线成45°左右。 

由于的可压缩性，将卸料孔挡板组件装入卸料孔筒节8后，耐火纤维绳4紧紧地挤靠在筒节圆周，彻底消除挡板与卸料孔筒节8之间的间隙，保证密封的可靠性，防止催化剂漏至挡板外侧。 

环板6上安装有把手7。