[实用新型]高效煤气烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及对煤气燃烧器烧嘴结构的改进。

背景技术

炼钢厂连铸机中包烘烤介质多数采用转炉煤气。目前，在用的煤气烧嘴多数为套管环缝结构形式。该型烧嘴在使用过程中，主要存在以下问题：1、易脱火，2、煤气燃烧不尽造成现场残余煤气扩散，3、烧嘴出口形成的火焰柱较短，火苗“偏软”，不利于包底温度的提升，4、煤气利用率低，烤包时间长，浪费煤气能源。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能使煤气充分燃烧，进而提高煤气的燃烧效率的高效煤气烧嘴。

本实用新型的技术方案是：包括筒形的本体，以及设在本体内的煤气管道和空气管道，所述空气管道包括周边气道和与所述本体同轴心的中心气道；所述煤气管道围绕所述中心气道均布有单数量的内环管道组，围绕所述内环管道组还均布与内环管道组等数量的外环管道组；所述本体内表面，内环管道组、外环管道组和中心气道的外表面，之间的空隙构成所述的周边气道。

它还设有周边气道进气环，所述周边气道进气环设在所述本体外部，通过在本体上开设的通孔与所述周边气道相连通。

所述本体后端设有煤气进气腔，所述内环管道组和外环管道组中各煤气管道均连通所述煤气进气腔。

所述内环管道组中各煤气管道通过两立板固定连接在中心气道与本体内壁之间；所述外环管道组中各煤气管道与本体内壁之间固定连接。

本实用新型将煤气管道设置为内环和外环两环，并且空气管道“包覆”内、外环的煤气管道，使得煤气充分地与空气接触，进而提高煤气的燃烧效率。应用中，中心气道和周边气道中的空气压力可根据需要进行调整，即可以使两者具有一定的压力差，以适应不同场合应用的需要。本实用新型的烧嘴，不易脱火、基本杜绝了残余煤气扩散、燃烧火焰长、燃烧强劲有力，烧包时间与现有技术相比，缩短了1.5-2小时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是耐火头，2是外环管道组，3是内环管道组，4是本体，5是中心气道，6是周边气道，7是通孔，8是进气环，9是进气腔，10是中心气道进气口，11是煤气进气口，12是周边气道进气口；

图2是图1的左视图

图中13是立板。

图3是图1中A-A剖视图

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括筒形的本体4，以及设在本体4内的煤气管道和空气管道，所述空气管道包括周边气道6和与所述本体4同轴心的中心气道5；所述煤气管道围绕所述中心气道5均布有单数量的内环管道组3，围绕所述内环管道组3还均布与内环管道组3等数量的外环管道组2；所述本体4的内表面，内环管道组3、外环管道组2和中心气道5的外表面，之间的空隙构成所述的周边气道6。

它还设有周边气道进气环8，所述周边气道进气环8设在所述本体4外部，通过在本体4上开设的通孔7与所述周边气道6相连通。

所述本体4后端设有煤气进气腔9，所述内环管道组3和外环管道组2中各煤气管道均连通所述煤气进气腔9。

所述内环管道组3中各煤气管道通过两立板13固定连接在中心气道5与本体4内壁之间；所述外环管道组2中各煤气管道与本体4内壁之间固定连接。

在具体制作时，本体4端部设一耐火头1，其端面与本体4端面平齐，煤气管道、空气管道略短于该端面。