[实用新型]一种金属质炉领圈无效
申请号: | 201020537007.4 | 申请日: | 2010-09-21 |
公开(公告)号: | CN201828140U | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 徐文峰;杨方洲 | 申请(专利权)人: | 重庆文理学院 |
主分类号: | F27B14/08 | 分类号: | F27B14/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 402160 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 领圈 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种炉领圈,具体地讲,是一种用于感应电炉的金属质炉领圈,属于金属材料的冶炼加工技术领域。
背景技术
炉领圈是感应电炉的重要组成部分之一,它的作用主要是承载炉领砖和固定感应圈。它一般是非金属质地,大多采用石棉耐火水泥板制成。
通常用的非金属质地的,如石棉耐火水泥板制成的炉领圈,存在一个最大的缺点就是强度差,在拆炉或打筑坩埚时极易因碰撞而断裂报废。一般情况下,此种由耐火材料制成的炉领圈的使用寿命,不超过两炉次。所以,非金属质地的炉领圈是感应电炉生产过程中的一种易耗品。此种非金属质炉领圈,不仅增加了冶炼生产成本,也因频繁更换炉领圈,给拆炉和打炉增加了劳动强度,降低了生产效率。因此,需要一种机械强度高、使用寿命长的炉领圈,来改进替代由耐火材料制造的非金属质炉领圈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于感应电炉的金属质炉领圈,它可以反复使用,降低了生产成本,提高了炉领圈的使用寿命。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:一种金属质炉领圈,包括炉领圈圈体和冷却水管,其特征在于:炉领圈圈体为半封闭圈体,圈体的下部为平整面,其上部支撑面上有凸台和边台与炉领砖配合,以利于支撑和固定炉领砖;在炉领圈圈体上开有穿过固定杆的固定孔;在炉领圈圈体内部埋有冷却水管。
上述技术方案中,所述冷却水管为扁平管,四角圆滑,埋在炉领圈圈体最厚的凸台部位处。
上述技术方案中,所述凸台的中心线位置在距内圈边距离为炉领圈圈体宽度d的1/4处,宽为0.25~0.30d;边台在炉领圈圈体的内圈的边处,宽为0.05~0.10d。
采用上述技术方案的炉领圈圈体,其材质为抗磁性或顺磁性金属锰、铬、铜、锌、镁、铝等的合金。与现有技术相比,本实用新型具有下列有益效果:
(1)本实用新型的工艺简单、成型方便、操作简单、形状设计性强。
(2)本实用新型采用圈内循环水冷却,避免了金属质的过热。
(3)冷却水管可以用单独的一条冷却水路;也可以把冷却水管的直径加工成小于感应圈冷却水管的直径,然后直接用支管与感应圈的水冷管连接,共同使用一条冷却水路,使用方便。
(4)本实用新型在支撑面设计了凸台和边台,与支撑的炉领砖配合,有利于炉领砖的固定。
(5)采用半封闭环状设计,消除了金属材料的炉领圈自感涡流形成回路。
附图说明
图1是本实用新型炉领圈在感应炉上的位置和作用示意图。
图2是本实用新型金属质炉领圈的俯视图。
图3是本实用新型金属质炉领圈的内部结构A-A剖面图。
图中1.炉领砖;2.固定杆;3.炉领圈圈体;4.固定孔;5.凸台;6.冷却水管;
7.边台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。
参见图1~3,一种金属质炉领圈,包括炉领圈圈体和冷却水管,其特征在 于:采用镁合金制造的炉领圈圈体3为半封闭圈体,圈体的下部为平整面,其上部支撑面上有凸台5和边台7与炉领砖1配合,以利于支撑和固定炉领砖1;在炉领圈圈体3上开有穿过固定杆2的固定孔4;在在炉领圈圈体3内部埋有冷却水管6。所述冷却水管6为扁平管,四角圆滑,埋在炉领圈圈体3最厚的凸台5部位处;凸台5的中心线位置在距内圈边距离为炉领圈圈体3宽度d的1/4处,宽为0.25~0.30d;边台7在炉领圈圈体3的内圈的边处,宽为0.05~0.10d。
实施例:将炉领圈圈体3的固定孔4穿过固定杆2,由固定杆2支撑放在感应圈上部,且不与感应圈接触,调整好位置拧紧紧固定杆2上螺母,固定好炉领圈圈体3。将炉领砖1放在炉领圈圈体3支撑面上,与凸台5和边台7配合固定。将炉领圈圈体3内部埋的冷却水管6与感应圈的冷却水路连接在一起,或用单独一条冷却水路。如此安装好便可以使用,拆卸时顺序相反。
实施效果:通过在无芯感应炉上使用金属质炉领圈的实践表明,金属质炉领圈有以下几个明显的优点。
(1)强度和使用寿命远远大于一般非金属质炉领圈,一次投入可使用2500-3000炉/次,或5年以上,经久耐用;
(2)炉领圈不受感应炉磁场影响而感应生热;
(3)从使用上完全满足了炉领圈的功能需要。支撑和固定作用比一般非金属质炉领圈更坚固、牢靠;
(4)可根据具体炉型和炉况,进行特别设计改动和添加紧固件。
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