[实用新型]转炉出钢口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉上出钢口的结构，属于转炉结构技术领域。

背景技术

转炉出钢口在使用一段时间后需要及时更换，以便提高转炉出钢效率和质量。目前更换出钢口常用有三类办法：一是炉役结束时，重新安装出钢口套砖，此类方法周期长，不能及时更换出钢口；二是在一个炉役期间，用机械装置对出钢口进行扩孔重新更换出钢口，此方法费时费力，不适应转炉生产节奏；三是采用向出钢口内插入钢管并在钢管和出钢口内壁间填充出钢口灌浆料，此类方法，节省了对出钢口进行扩孔的时间，操作简便。但是上述第三类方法也存在一些弊端：1)钢管和出钢口内壁间填充的灌浆料由于高温下产生的气体难以蒸发导致烧结料难以烧结结实，因此不耐钢水的冲蚀；2)伸入出钢口内的钢管由于缺乏定位导致与出钢口中心线偏离，造成出钢时的钢水偏流严重，使得加入合金或增碳剂时存在难以对准的情况，影响了合金收得率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种耐钢水冲蚀的转炉出钢口。

本实用新型要解决的进一步技术问题是，在解决上述技术问题的基础上，提出一种能避免出钢钢水偏流的转炉出钢口。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种转炉出钢口，包括插入转炉出钢口砖衬内的钢管和填充于钢管与出钢口砖衬内壁之间的灌浆料层，所述钢管伸出转炉的底端制有与转炉外壁的法兰盘联接的托板，所述钢管上开有通孔。

本实用新型转炉出钢口的有益效果是：由于钢管上制有通孔，因此填充于钢管与出钢口内壁之间的灌浆料层在高温下烧结时产生的气体可以从钢管的通孔经钢管排出，从而可以使灌浆料层烧结结实，进而使烧结后灌浆料层更加耐钢水的冲蚀。

本实用新型为解决上述进一步技术问题，对上述技术方案改进是：所述钢管的外壁上制有沿钢管圆周均分外展的筋板，所述筋板的最外端抵靠在出钢口砖衬内壁上。

这样，由于钢管插入出钢口内时，通过钢管外壁上的筋板抵靠在出钢口内壁上，可以使钢管的圆心与出钢口的中心基本保持同心，因此能避免转炉出钢时钢水产生偏流。

上述技术方案的完善是：所述筋板是三个三角形筋板，并沿钢管圆周以120°均分外展。

上述技术方案的进一步完善是：所述钢管的外壁包裹有石棉布。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的转炉出钢口作进一步说明。

图1是本实用新型实施例转炉出钢口的结构示意图。

图2是图1中钢管的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

实施例

本实施例的转炉出钢口如图1所示，包括插入转炉4出钢口砖衬1内的钢管2和填充于钢管2与出钢口砖衬1内壁之间的灌浆料层3，钢管2伸出转炉4的底端制有与转炉4外壁的法兰盘5联接的托板6。在钢管2的外壁包裹有石棉布。

如图2所示，钢管2上开有通孔7。

如图2和图3所示，在钢管2的外壁上制有沿钢管2圆周以120°均分外展三个三角形筋板8。如图1所示，筋板8的最外端抵靠在出钢口砖衬1内壁上。

本实施例的转炉出钢口可以想见的变化有：1)钢管2外壁上的筋板8也可以是矩形或其他形状，也可以去除筋板8；2)筋板8也可以是二个或更多个；3)钢管2外壁的石棉布也可以去除；等等。

本实用新型的不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。