[实用新型]改进型高精度叠层高速注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型高精度叠层高速注塑模具，属于塑料机械技术领域。

背景技术

现有注塑机上的模具均是单面模具，其生产效率低，为提高效率有人设计出一副模具同时注塑多个制品(即一出多)，但随之而来的是模具体积变大，其占用空间很大，降低了厂房利用率，因此提高了生产成本，而且模具体积庞大不利于搬运；单面模具一出多时脱模也比较困难，且难度随制品数量的递增而加大。为此，本发明人设计出一种叠层高速注塑模具，即在定模板的两面各安装一个开合模机构，两个开合模机构由同步机构带动同时开模、合模。经过测试这种模具也存在缺点：因定模板和定模固定在导柱上，其重量较大且完全由导柱来承担，这样导柱所受到的力道大，尤其是开模状态，这对导柱材料的质地提出很高的要求，否则长时间使用后导柱容易变形，导致无法正常工作；而且由于定模板和定模除了导柱外无其它机构对其进行固定，在开合模过程中容易发生晃动，不但影响制品质量，而且加大了动模和导柱之间的磨损，缩短模具使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种运行稳定、能确保制品质量、使用寿命长的改进型高精度叠层高速注塑模具。

为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是：

改进型高精度叠层高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，定模板左、右两面均安装开合模机构，所述开合模机构包括安装在定模板上的定模和导柱，导柱上安装动模，定模板左、右两边的动模由安装在定模板上的同步机构带动，所述同步机构包括安装在定模板上的齿轮，齿轮上、下两侧各有一根齿条，齿条的一端与齿轮啮合，另一端固定在动模上，所述定模和动模之间形成模腔，所述动模通过方铁安装在动模板上，动模与动模板之间有顶出机构，其特征在于所述定模板上有支撑机构。

本技术方案的特点是定模板上增设了支撑机构，使用时支撑机构承担定模板和定模的大部分重量，从而减轻了对导柱的压力，减轻了动模和导柱之间的磨损，延长了模具的使用寿命，而且有支撑机构对定模板进行固定，不容易发生晃动，运行更平稳，确保了制品的质量。

所述支撑机构为在定模板顶部设置导滑座。使用时可在定模板上方设置固定架，再把导滑座挂在固定架上。

所述支撑机构为在定模板底部设置导滑座。使用时可在定模板下方设置固定架，再把导滑座放置在固定架上。

附图说明

图1是本实用新型实施例一合模状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一开模状态的结构示意图；

图3是图1中A-A面的剖视图；

图4是本实用新型实施例二的定模板沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明：

实施例一：

如图1-3所示，改进型高精度叠层高速注塑模具，包括定模板1，定模板1中有分流板，定模板1左、右两面均安装开合模机构，所述开合模机构包括安装在定模板1上的定模2和导柱10，导柱10上安装动模3，定模板1左、右两边的动模3由安装在定模板1上的同步机构6带动，所述同步机构6包括安装在定模板1上的齿轮61，齿轮61上、下两侧各有一根齿条62，齿条62的一端与齿轮61啮合，另一端固定在动模3上，所述定模2和动模3之间形成模腔，所述动模3通过方铁安装在动模板5上，动模3与动模板5之间有顶出机构4，所述定模板1顶部设置有作为支撑机构的导滑座11。本技术方案的特点是定模板1上增设了支撑机构，使用时可在定模板1上方设置固定架，再把导滑座11挂在固定架上，这样导滑座11承担定模板1和定模2的大部分重量，从而减轻了对导柱10的压力，减轻了动模3和导柱10之间的磨损，延长了模具的使用寿命，而且有支撑机构对定模板1进行固定，不容易发生晃动，运行更平稳，确保了制品的质量。

实施例二：

本实施例与实施例一结构基本相同，所不同之处是支撑机构设置在定模板1底部，如图4所示，其具体结构为在定模板1底部设置导滑座11。使用时可在定模板1下方设置固定架，再把导滑座11放置在固定架上。

上述技术方案只是本实用新型的两个具体实施例，技术人员在本发明构思的基础上所做出简单等效替换后的技术方案均落入本实用新型的保护范围。