[实用新型]永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的凹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具，主要是一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的凹模。

背景技术

永磁铁氧体主要的成份是氧化铁，用湿式球磨机将混有一定水和钢球的氧化铁研磨至粒度0.75-1.2um的料浆，经沉淀塔沉淀后使其含水量控制在37％的料浆，然后通过注料泵注入凹模型腔，在液压机和磁场的作用下形成生坯，再经高温烧结成熟坯，最后磨制成磁瓦产品。

永磁铁氧体磁瓦产品多用于微特电机，在电机厂家经常出现装机磁瓦产品易碎，磁瓦产品易碎多在弧形顶部位置，磁瓦弧形顶部暗裂是导致磁瓦产品机械强度差的主要原因。

永磁铁氧体磁瓦产品裂纹不良主要有成型不良造成的，目前公知的凹模结构为在型腔的弧形面中间单孔注料，竖直方向注料孔上端与水平方向注料孔正好导通，且竖直方向的注料孔在水平方向的注料孔位置上端为盲孔，这样容易造成以下缺陷：在高压力下压制产品时，料浆总有一部分又从凹模型腔通过注料孔回料到注料通道内，导致磁瓦产品弧形中间部位密度的差异形成磁瓦产品的强度不良；另外注料时凹模型腔的料浆从中间向两侧聚集，弧形两侧部位填充不满导制生坯的软边、软角；凹模型腔为多腔时，特别竖直方向的注料孔在水平方向注料孔位置上端为盲孔，由于注料通道的经常堵塞无法及时清理，造成各个型腔注料量不等，压制成型后坯体密度不一致，严重影响产品的机械强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的凹模，其可满足永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具在成型中使生坯弧形中间部位密度与两侧趋于一致的凹模，同时也能满足凹模各型腔生坯密度趋于一致。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的凹模，包括有凹模，凹模由基体和多个型腔套复合而成，在竖直方向，每个型腔套的两侧面分别开有圆形注料孔；在垂直于凹模弧形面的水平方向，每个型腔套的两端分别开有矩形注料孔，所述竖直方向的圆形注料孔与水平方向的矩形注料孔相互导通。

所述竖直方向的圆形注料孔向上连通至吸水板。

磁瓦模具的凹模在垂直于弧形面的两侧面各开两个水平矩形注料孔，是由于注料孔在弧面的两侧，弧面两侧首先填料，待堆积满后再向中间填充，避免了弧面两侧经常注料不饱和现象，料浆注入型腔的均匀性提高，有效的防止磁瓦生坯的软边、软角现象；由于弧形顶部没有注料孔，可防止型腔弧形顶部料浆的倒回现象，提高磁瓦生坯各部位密度的均匀性，烧结时收缩应力减小，增强磁瓦成品中间部位的机械强度。

将现有凹模在竖直方向开圆形孔，与两侧面水平矩形注料孔导通，并且竖直方向的圆形注料孔从水平方向注料孔位置向上导通至吸水板，成型压制时，吸水板合模时封住竖直方向上端的圆形注料孔和型腔，开模时竖直方向圆形注料孔上端为敞开式，堵塞时可及时清理注料孔，可防止多型腔模具各型腔生坯密度的不一致，同时也能防止单个型腔料浆的填不实现象。保证各型腔坯体密度的均匀性，有效的防止磁瓦生坯密度不均，提高磁瓦成品的机械强度。同时弧形面中间没有注料孔，能保证生坯弧形中间部位密度的一致性。

型腔套为高耐磨高硬度材料，矩形注料孔的宽2mm、长10mm，较窄矩形注料孔有利于压制时瞬间封住矩形注料孔，矩形注料孔到两侧位置上端的垂直距离等于1.5-2.2倍成型生坯侧面厚度。

圆形注料孔的直径为10mm，同时圆形注料孔向上开通至吸水板，使用时凸模动配合于凹模中间，合模时矩形注料孔高于凸模弧形两侧面平台1mm-2mm，料浆从圆形注料孔流向矩形注料孔然后到型腔，易利用快速压制时瞬间封住矩形注料孔，吸水板下方弧形部分吻合于凹模弧形部分上方，它们都安装在模架上，在成型压制合模时吸水板、凸模、凹模三者之间形成一个型腔，料浆由注料孔注入型腔后，通过液压机成型压制，压制时竖直方向的直径10mm的注料孔有吸水板下端平台面封住。注料孔堵塞时，开模后可及时清理，以保证凹模各个型腔密度均匀性。

本实用新型的优点是：

本实用新型能保证各型腔坯体密度的均匀性，有效的防止磁瓦生坯密度不均，提高磁瓦成品的机械强度；同时弧形面中间没有注料孔，能保证生坯弧形中间部位密度的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参见图1、2，一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的凹模，包括有凹模1，凹模1由基体3和多个型腔套2复合而成，在竖直方向，每个型腔套2的两侧面分别开有圆形注料孔4；在垂直于凹模弧形面的水平方向，每个型腔套2的两端分别开有矩形注料孔5，所述竖直方向的圆形注料孔4与水平方向的矩形注料孔5相互导通。