[实用新型]永磁铁氧体电气烧结窑炉加压烧结的窑体

说明书

技术领域

本实用新型主要是一种永磁铁氧体电气烧结窑炉加压烧结的窑体

背景技术

永磁铁氧体湿压磁瓦属于粉末冶金(主要成分Fe203.6SrO)，其制作过程是：将主要原料铁红用湿式球磨机细磨，经液压成型，电气推板电窑烧结，再经磨制加工，制成成品。

推板电窑烧结直接影响磁瓦的磁性能指标(剩磁Br、矫顽力Hcb、内禀矫顽力Hcj)，由高温区设定的可控温度调节和机械性能。在原材料铁红高温条件下完成固相反应来实现铁氧体烧结。

加压烧结技术能在较低温度和较短时间完成固相反应，经过一次热压，再加温到形成铁氧体时，铁氧体就具有一定的延展性，从而使密度进一步提高，并充分压力取向，而晶粒长大较小，从而制备出优异性能的产品，同时降低电窑能耗。

实用新型内容

本实用新型目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种永磁铁氧体电气烧结窑炉的加热压烧结的窑体，其能通过降低电窑能耗来降低产品烧结成本，同时提高产品品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种永磁铁氧体电气烧结窑炉加压烧结的窑体，包括有隧道式窑体，窑体内设有底座，窑体两侧的侧墙与顶盖将窑体内腔围成隧道式腔体，所述隧道式腔体内有多个隔墙将腔体分为多个隔腔，其中一个隔腔顶端安装有外阀门，外阀门内侧依次安装有鼓风机、温度表、内阀门、流量计，所述隔腔侧壁安装有氧探头。

安装有鼓风机的隔腔为急降区。

底座、侧墙和顶盖均由耐火材料砌成，窑体长36米，全窑共分9节，每节4米，全窑共分14个温区，全部为上下温控，即控温点为28个，后部测温点留设3个。将窑体第三节中两米进行热压，所具的热量是从急降区收集来的，安装有鼓风机的隔腔为急降区，用鼓风机来牵引热量，用温度表、阀门、流量计等手动调节空气流量，控制窑内气体含量和气压，保证每车产品各位置温度和气氛的均匀性，气氛测量用氧探头测量经氧分析仪显示。窑体第三节共4m、高1.18m，内部两米进行热压炉腔高为200mm，前后1m炉腔高为230mm，在炉腔侧面安装有氧探头，气流通过鼓风机牵引，从外阀门经过鼓风机，温度表示温度，用内阀门控制流量计，数字显示控制气流量。

收集窑体急降区的热量，牵引到升温区进行热压，使铁氧体经过热压处理后，再加温到形成铁氧体时，铁氧体就具有一定的延展性，从而使密度进一步提高，并充分压力取向，提高产品品质。

本实用新型的优点是：

本实用新型能通过降低电窑能耗来降低产品烧结成本，同时提高产品品质降低电窑能耗，提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为其中一个隔腔的内部结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种永磁铁氧体电气烧结窑炉加压烧结的窑体，包括有隧道式窑体7，窑体7内设有底座，窑体1两侧的侧墙与顶盖将窑体内腔围成隧道式腔体，所述隧道式腔体内有多个隔墙8将腔体分为多个隔腔，其中一个隔腔顶端安装有外阀门5，外阀门5内侧依次安装有鼓风机4、温度表3、内阀门2、流量计1，所述隔腔侧壁安装有氧探头6。