[实用新型]高合金钢防脱碳退火箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火箱，具体地讲，是用于高碳高合金钢的一种高合金钢防脱碳退火箱。

背景技术

高碳钢，特别是高碳高合金钢的退火脱碳超标问题，是长期困扰此类钢热处理工序的一大难题。目前，先进的办法是采用可控气氛炉保护，或采用真空炉退火。但此两种炉子的价格昂贵，炉子生产容量有限，退火生产成本较高。目前大批量退火生产中，通常使用的是台车式炉和车式砌筑炉。那么，怎样保障这些常规退火炉的退火质量，特别是高碳高合金钢的退火脱碳超标问题，是亟待解决的技术难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱碳的退火箱，用于解决高附加值的高合金钢的退火脱碳超标的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种高合金钢防脱碳退火箱，由箱体和密封盖组成，其特征在于：箱体呈圆柱状的长筒型，其前后两端口有后部密封盖和前部密封盖；后部密封盖和前部密封盖的凹面内径与箱体外径相配合，并通过盖子上和箱体上对应的固定环固定；在箱体上匀布有三个立式加强筋。

上述技术方案中，所述后部密封盖和前部密封盖的表面均有密封盖加强筋和密封盖吊环。

上述技术方案中，在箱体盖好后部密封盖和前部密封盖的接缝处有一圈30～50mm宽，5～10mm深的密封沟槽。

上述技术方案中，所述三个加强筋的四个角上都开有吊孔。

作为上述技术方案的优选实施例，箱体、后部密封盖、前部密封盖和加强筋的厚度d的尺寸，在25mm≤d≤35mm之间。

采用上述技术，本实用新型用耐热铸铁或耐热材料成型制作，同防脱碳剂的配套使用，可以保障退火脱碳的质量。与现有技术相比，具有下列有益效果：

(1)本实用新型的工艺简单、形状设计性强；通过设计不同的尺寸规格，可适用于不同炉径大小的炉子。

(2)本实用新型选用整体加强设计，具有较高机械强度，一次投入，可以反复使用，寿命周期长，生产成本低。

(3)本实用新型可用在大批量退火生产中，成型制作方便，使用广泛，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图中1.后部密封盖；2.箱体；3.加强筋；4.吊孔；5.固定环；6.前部密封盖；7.密封盖加强筋；8.密封盖吊环；9.密封沟槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。

参见图1，一种高合金钢防脱碳退火箱，由箱体和密封盖组成，其特征在于：箱体2呈圆柱状的长筒型，其前后两端口有后部密封盖1和前部密封盖6；后部密封盖1和前部密封盖6的凹面内径与箱体2外径相配合，并通过盖子上和箱体上对应的固定环5固定；在箱体上匀布有三个立式加强筋3。后部密封盖1和前部密封盖6的表面均有密封盖加强筋7和密封盖吊环8。在箱体2盖好后部密封盖1和前部密封盖6的接缝处有一圈30～50mm宽，5～10mm深的密封沟槽9。三个加强筋3的四个角上都开有吊孔4。箱体2、后部密封盖1、前部密封盖6和加强筋3的厚度d的尺寸，在25mm≤d≤35mm之间。

实施一：退火箱用耐热铸铁RTCr28制造。轧材轧制后送入后部密封盖1已经盖好，用铁丝穿过固定环5固定好了的退火箱内，装满后，加入防脱碳剂，盖上前部密封盖6用铁丝穿过固定环5固定好。行车吊钩穿过加强筋3上的吊孔4转运至退火工序。装炉前，用耐火泥密封住密封沟槽9，最后吊上台车式退火炉上，一次装四个退火箱。送入炉中，通电升温。

实施二：退火箱用耐热高铝基料模铸成型烘烤制造。轧材轧制后直接送入后部密封盖1已经盖好，用铁丝穿过固定环5固定好了的退火箱内，装满后运至砌筑炉处，加入防脱碳剂，盖上前部密封盖6用铁丝穿过固定环5固定好。砌筑前，用耐火泥密封住密封沟槽9。可一次装6～8箱。