[实用新型]排气台自动闭锁抽气嘴无效
申请号: | 201020537536.4 | 申请日: | 2010-09-15 |
公开(公告)号: | CN201802582U | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 宋洪旭 | 申请(专利权)人: | 宋洪旭 |
主分类号: | F04B39/00 | 分类号: | F04B39/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271000 山东省泰安市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 排气 自动 闭锁 抽气嘴 | ||
技术领域
本实用新型涉及生产真空玻璃产品时用的抽气嘴。
背景技术
目前,生产太阳能真空管、灯炮等产品时,需要抽真空。抽真空时需将玻璃产品的尾管通过排气台的抽气嘴与抽真空管路连接。现有的抽气嘴的构造是在嘴体上设有螺母和闭锁密封圈;使用时人工拧紧螺母挤压闭锁密封圈,使尾管与抽气嘴的插接部位产生密封。这种抽气嘴的不足是:人为操作不能保证密封性,真空度得不到有效保证,需对产品进行多次检验,浪费人力物力,而且人工操作,生产工效低。
发明内容
为克服现有抽气嘴的上述技术不足,本实用新型提出一种排气台自动闭锁抽气嘴。
一种排气台自动闭锁抽气嘴,其特征在于,它包括一个气缸体和活塞杆,气缸体的两端设有端盖构成气缸腔,活塞杆的活塞头设于气缸腔内,活塞杆的杆体从后端盖上伸出腔外,活塞头的前后面形成前腔和后腔,气缸体上设有分别与前腔和后腔相通的充气孔,通过给充气孔分别通入压气,活塞头在气缸腔内可前后移动,活塞杆内设有抽气通道,抽气通道的前端设有紧锁密封圈,前端盖上设有尾管插孔,并保证尾管插孔与抽气通道在一条中心线上,使玻璃产品的尾管从尾管插孔插入到抽气通道前端的紧锁密封圈中。
本实用新型的工作原理是:使用时,1、将两支压气管分别与两个充气孔接通,将抽真空管路与活塞杆的抽气通道接通,将真空玻璃产品尾管从尾管插孔插入到抽气管道的锁紧密封圈中;2、先给气缸体后腔充气,活塞头前移,压缩锁紧密封圈,使其内径变小,紧紧包住尾管并顶紧在前端盖上,起到密封作用;3、再打开抽真空管路给真空玻璃产品抽气,达到真空后熔断掉尾管,将真空玻璃产品封闭;4、关闭抽真空管路,再给气缸体前腔充气,活塞头退回,工作完成。
本实用新型的优点:采用机械化密封尾管,无人为因素,密封效果好,保证了真空玻璃产品的真空度;不用人工密封操作,机械化程度高,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图的剖视图。
图例说明:1-前卡环;2-前端盖;3、6-充气孔;4-前腔;5-密封圈;7-气缸体;8-后卡环;9-后端盖;10-活塞杆;11-抽气通道;12-尾管插孔;13-锁紧密封圈;14-平垫圈;15-后腔。
具体实施方式
参照附图,对本实用新型的构造进步说明。
如图1所示,它包括气缸体7和活塞杆10,气缸体7的前端设有前端盖2,并用前卡环1固紧,气缸体7的后端设有后端盖9,并用后卡环8固紧,活塞杆10的活塞头设在气缸体7腔内,活塞杆10的杆体从后端盖9伸出气缸体7腔外,活塞头的前后面分别形成前腔4和后腔15,气缸体7上设有与前腔4和后腔15分别相通的充气孔3和6,分别给充气孔3和6充气后使活塞头在气缸体7内来回移动;活塞杆10的轴线上设有抽气通道11,抽气通道11的前端设有锁紧密封圈13,前端盖2上设有尾管插孔12,尾管插孔12与抽气通道11在一条中心线上,为增加密封性,在前端盖2的内端面上设有平垫圈14,在活塞杆10的活塞头上设有密封圈5。
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