[实用新型]多段式高温还原回转窑固定调温窑

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种有色金属冶炼设备，尤其是用于红土矿镍、钴、铁的还原提取的多段式高温还原回转窑固定调温窑。 

背景技术：

全球镍储量约为4.7亿吨，其中硫化型镍矿只占全部储量的28％，红土型镍矿占72％，其金属量约为3.3亿吨。由于硫化型镍矿具有品位高、杂质少，易选冶等特点。目前被利用的镍资源58％来自此类矿物。随着硫化矿物开采量加大和储量快速减少，红土型镍矿的开发利用已成为全球性的热点。但由于红土型镍矿多数品位较低、难选冶、回收率低、冶炼成本高。特别是现有火法冶炼工艺，多采用传统的整体直筒式回转窑还原焙烧工艺，被还原物料在回转窑内极易结圈(物料凝结在窑壁上)，或结成球团状。既影响还原效果，又不能保证正常生产。若进行中低温烧结(900℃以下)，镍回收率仅能达到70％以下，极大地浪费了镍资源。成为火法冶炼红土矿工艺的一大瓶颈。严重制约了红土矿资源的开发与利用。 

发明内容：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种多段式高温还原回转窑固定调温窑。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

多段式高温还原回转窑固定调温窑，是由固定窑体10嵌入式安装在一段窑体3与二段窑体9之间，采用钢板固定，用耐热弹簧片密封，内衬耐火材料，增温燃烧器4装在固定窑体10的侧面，雾化粉煤管1和助燃空气管2装在增温燃烧器4上端，调温风管6装在回转窑窑头远端，料坡7用高温耐火砖砌筑在固定窑体10内，构成一段窑体3连接二段窑体9的物料溜槽，料坡7的坡度为45°～75°，检修孔11设在固定窑体10的顶部构成。 

有益效果：克服了原有设备易结圈、结球等缺陷，保证了工艺的顺畅性，满足了物料高温还原熔炼工艺需要。经试验，原有固定端窑温1200℃，调温风机将400℃回转窑尾气引入固定调温窑，3分钟后窑温自动调至1100℃；5分钟后窑温自动调至1250℃保证物料无结圈。增温燃烧器将尾端回转窑原有窑温950℃，5分钟后自动补充至温度1100℃，满足了一段烧结要求。与传统回转窑焙烧比较，具有易操作、不结圈、可操控性强、控温灵活、故障率低、产量调节余地大、有利于控制产出物料状态等优点。 

附图说明：

附图1：多段式高温还原回转窑固定调温窑主视图。 

附图2：多段式高温还原回转窑固定调温窑俯视图。 

1雾化粉煤管，2助燃空气管，3一段窑体，4增温燃烧器，5一段回转窑热风，6调温风管，7料坡，8二段回转窑热风，9二段窑体，10固定窑体，11检修孔。 

具体实施方式：

下面结合附图和实施例做进一步的详细说明： 

多段式高温还原回转窑固定调温窑，是由固定窑体10嵌入式安装在一段窑体3与二段窑体9之间，采用钢板固定，用耐热弹簧片密封，内衬耐火材料，增温燃烧器4装在固定窑体10的侧面，雾化粉煤管1和助燃空气管2装在增温燃烧器4上端，调温风管6装在回转窑窑头远端，料坡7用高温耐火砖砌筑在固定窑体10内，构成一段窑体3连接二段窑体9的物料溜槽，料坡7的坡度为45°～75°，检修孔11设在固定窑体10的顶部构成。 

实施例1 

多段式高温还原回转窑固定调温窑，是由固定窑体10嵌入式安装在一段窑体3与二段窑体9之间，采用钢板固定，用耐热弹簧片密封，内衬耐火材料，增温燃烧器4装在固定窑体10的侧面，用以补充二段回转窑热量不足；雾化粉煤管1和助燃空气管2装在增温燃烧器4上端，雾化粉煤管1的另一端与粉煤粉磨机连接，助燃空气管2的另一端与换热器连接，用于燃烧机喷煤、助燃。调温风管6装在回转窑窑头远端，调温风管6与20米外的调温风机连接，利用回转窑余热，调整防结圈温度，料坡7用高温耐火砖砌筑在固定窑体10内，构成一段窑体3连接二段窑体9间的物料溜槽，料坡7的坡度为45°，窑头出来的尾气经换热器换热后的二段回转窑热风8再经增温燃烧器4将风温调整为所需温度后进入一段窑体3后成为稳定一段回转窑热风5。检修孔11设在固定窑体10的顶部便于检修。 

实施例2