[实用新型]一种用于钢丝绳头部成型的电动铣削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削装置，尤其涉及一种用于钢丝绳头部成型的电动铣削装置。

背景技术

一般来讲，高处作业吊篮属于由钢丝绳悬吊的高处作业设备，作业时需将专用钢丝绳穿过其动力部件，即提升机内部；必须对专用钢丝绳头部进行焊接以防止钢丝绳散股，然后再将焊接后的钢丝绳头部加工成子弹头形状，以便于钢丝绳顺畅的穿过提升机内部。目前该技术领域对焊接后的钢丝绳头部，常采用手工锉削或采用电动砂轮机磨削的方法将钢丝绳头部加工成子弹头形状；其中若采用手工锉削的方法，则存在着工作效率极低、劳动强度大、不适合大批量生产的弊端；若采用电动砂轮机磨削的方法，则存在着对操作人员技能要求较高、头部成型质量难以控制、工作效率低、难以满足大批量生产等弊端。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种外形美观、对工人操作技能要求低、劳动强度低、有利于提高工作效率、适合大批量生产的用于钢丝绳头部成型的电动铣削装置，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于钢丝绳头部成型的电动铣削装置，包括电动动力头、刀具卡盘、刀具、钢丝绳卡盘、中空式移动组件以及手轮，所述电动动力头里端连接刀具卡盘，该刀具卡盘外端夹持刀具，机体另一侧的钢丝绳卡盘与中空式移动组件连接并且该中空式移动组件末端设有转动手轮；所述刀具由刀具体、成型机夹刀头与紧定螺钉组成，所述刀具上均匀开设容刀槽，每个容刀槽内部嵌有成型机夹刀头并由紧定螺钉予以固定。

本实用新型所述的用于钢丝绳头部成型的电动铣削装置的有益效果为：通过设置电动动力头提供旋转切削的动力，由刀具卡盘夹持专用特制刀具，由钢丝绳卡盘夹持待加工的钢丝绳，再通过转动手轮操作中空式移动组件，使钢丝绳头部移向专用特制刀具，完成铣削过程进刀动作；采用多刃组合机夹，具有可一次加工成型、切削力均衡、刀头便于更换的特点；与现有技术相比较，钢丝绳头部成型规范一致，外形美观、质量好，具有对工人操作技能要求低、劳动强度低、工作效率较高、能够适合大批量生产等特点。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述用于钢丝绳头部成型的电动铣削装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的刀头部分局部示意图；

图3是本实用新型实施例的刀具部分局部示意图。

图中：

1、电动动力头；2、刀具卡盘；3、刀具；4、钢丝绳；5、钢丝绳卡盘；6、中空式移动组件；7、手轮；8、刀具体；9、成型机夹刀头；10、紧定螺钉。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的用于钢丝绳头部成型的电动铣削装置，包括电动动力头1、刀具卡盘2、专用特制刀具3、钢丝绳卡盘5、中空式移动组件6以及手轮7，所述电动动力头1用于提供旋转切削的动力并且其里端连接刀具卡盘2，该刀具卡盘2外端夹持专用特制刀具3，与电动动力头1相对的机体另一侧安装钢丝绳卡盘5用于夹持待加工的钢丝绳4，此钢丝绳卡盘5与中空式移动组件6连接并且该中空式移动组件6末端设有用于操作的转动手轮7可使钢丝绳4头部向接近专用特制刀具3的方向移动以完成铣削过程的进刀动作。所述刀具3由专用刀具体8、成型机夹刀头9与紧定螺钉10组成，此刀具3上均匀开设容刀槽，每个容刀槽内部嵌有成型机夹刀头9并由紧定螺钉10予以固定，所述成型机夹刀头9的切削刃按照固定形状刃磨成型，此则可一次加工成型、切削力均衡、便于更换刀头。

以上本实用新型所述的钢丝绳自动定尺卷绕设备，其具体工作程序为：

(一)将待加工的钢丝绳4的头部从中空式移动组件6的尾部穿入，由钢丝绳卡盘5处穿出；

(二)用钢丝绳卡盘5在钢丝绳4头部露出卡盘卡爪15mm左右处，将钢丝绳4夹紧；

(三)启动电动动力头1，带动刀具卡盘2和特制专用刀具3高速旋转；

(四)转动手轮7，操作中空式移动组件6，带动钢丝绳卡盘5和钢丝绳4头部移动，使其接近特制专用刀具3；

(五)继续转动手轮7，使钢丝绳4头部进入高速旋转的特制专用刀具3的切削区域，对钢丝绳4头部进行成型铣削加工；

(六)铣削完成后，向相反方向旋转手轮7，操作中空式移动组件6，带动钢丝绳卡盘5和钢丝绳4反向移动，返回初始位置；

(七)松开钢丝绳卡盘5，从中空式移动组件6中抽出钢丝绳4，完成全部加工工序。