[实用新型]改进芯板的重组复合竹材地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹材地板领域，特别是一种改进芯板的重组复合竹材地板。

背景技术

现有的重组复合竹材地板为三层结构，表层为竹丝或竹束压制成型的重组竹面板，中间的芯板为实木板或多层胶合板，底层为防潮板，三种板材经二次热压成型得到最后的重组复合竹材地板。用实木做芯板，切割裁减过程中会产生边角料，复合竹材地板制造过程中对林木资源浪费大、成本高；胶合板为多层薄板胶贴热压制成，相邻层的薄板贴合不会完全平整导致薄板之间产生缝隙，而芯板存在缝隙影响最后制得的重组复合竹材地板的质量，导致牢固度和脚踩的舒适度欠佳。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有重组复合竹材地板存在的实木芯板资源浪费大、成本高，胶合板用芯板影响最后成型地板牢固、降低使用舒适感的技术缺陷，提供一种改进芯板的重组复合竹材地板，所述重组复合竹材地板节省资源、成本低，整体牢固、脚踩的舒适感良好。

为实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：改进芯板的重组复合竹材地板，包括表层的竹面板、中间层的芯板和底层的防潮板，其特征在于所述的芯板为高密度板。本实用新型采用高密度板（缩写为HDF）做重组复合竹材地板的芯板，高密度板采用木质纤维或其他植物纤维为原料加胶热压制成，其内部组织结构均匀无缝隙，确保最后制得的重组复合竹材地板的质量，提高地板牢固度和脚踩舒适度，同时减少实木切割裁减造成的边角浪费、降低地板的制造成本。

所述的高密度板密度范围为0.82～0.98 g/cm³。该密度范围较为合适，芯板具有合适的密度可以确保地板足够牢固的同时提供舒适的脚感，弹性好。

所述的竹面板表面设有胶膜基层，胶膜基层上涂有保护漆形成保护漆层。胶膜基层为粘胶形成，粘胶具有一定弹性和韧性，胶膜基层可以作为一张具有相应弹性与韧性的基布牢牢黏合贴在竹面板上，防止其因为内部应力导致的表面开裂，胶膜基层还能利用其自身的弹性掩饰和遮盖竹材板出现的微小裂缝；保护漆层可采用树脂漆制作，其作用是保护胶膜基层免受外界破坏，利于地板后续常规的打磨和上漆操作。

所述的胶膜基层和竹面板之间设有底漆层和腻子层，底漆层在竹面板上，腻子层在胶膜基层下。腻子层的作用是填补平重组竹材板表面的孔隙，作为基层抹平表面，使涂胶形成的胶膜基层在竹面板的表面厚薄一致，避免胶膜基层因为厚薄不均而影响对竹面板表面的黏合力，防止竹面板个别位置由于胶膜基层太薄黏合力不够而导致开裂；底漆层是作为中间层粘结腻子层和重组竹材板，腻子层常采用树脂原料无法直接牢固粘结在重组竹材板的表面，采用水性漆做底漆层可以增加附着力，提高腻子层和竹面板表面的结合牢度。此外，腻子层和底漆层都很薄，不影响胶膜基层贴于竹面板的表面。

所述的胶膜基层为聚氨酯胶层。通过在竹面板上涂抹粘流态的PUR热溶胶，待PUR热溶胶冷却后固化就形成具有一定弹性和韧性的聚氨酯胶层，作为基布设于竹面板的表面。

所述的竹面板为竹束或竹丝同向随机放置后压制而成。竹束或竹丝同向随机放置，竹束或竹丝之间排列更紧密，压制成的竹面板密实、强度大。

所述的底漆层为颜色水性漆层。颜色水性漆层可以在竹面板的表面形成特定颜色，满足使用者对地板颜色的各种需求。

本实用新型采用高密度板（缩写为HDF）做重组复合竹材地板的芯板，高密度板为木质纤维或其他植物纤维为原料加胶热压制成，其内部组织结构均匀无缝隙，确保最后制得的重组复合竹材地板质量，提高地板牢固度和脚踩舒适度，同时减少实木切割裁减造成的边角浪费、降低地板的制造成本。此外，本实用新型还在竹面板的表面增设含胶膜基层的多层涂层来防止重组复合竹材地板表层的竹面板开裂，掩饰和遮盖竹材板可能出现的微小裂缝。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图中：1.竹面板、2.底漆层、3.腻子层、4.胶膜基层、5.保护漆层、6.芯板、7.防潮板。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，改进芯板的重组复合竹材地板，包括表层的竹面板1、中间层的芯板6和底层的防潮板7，所述竹面板1为竹束同向随机放置后压制而成，芯板6为高密度板，密度范围为0.86 g/cm³；竹面板1的表面设有胶膜基层4，所述胶膜基层4为聚氨酯胶层，胶膜基层4和竹面板1之间设有底漆层2和腻子层3，底漆层2为颜色水性漆层，底漆层2在竹面板1上，腻子层3在胶膜基层4下，胶膜基层上还涂有保护漆形成保护漆层5。