[实用新型]脱水、干燥一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业合成橡胶异戊二烯工业化生产后处理“一步法”加工技术所使用设备，尤其涉及一种脱水、干燥一体机。

背景技术

异戊二烯合成橡胶在性能和结构上与天然橡胶相似，故有“合成天然橡胶”之称，是替代天然橡胶综合性能最好的合成橡胶胶种，由于我国天然胶供应能力有限，对外依存度不断增加，因此异戊橡胶的产业化生产正在加速进行，目前国外异戊橡胶生产厂均采用水法凝聚工艺，而干燥工艺均采用比较陈旧的挤压脱水机和膨胀干燥机两台单机执行，两机分置车间的上下两层，采用这种“两步法”工艺，设备投资大，占地面积广，能耗指标高，运行成本大，加上挤压脱水机笼条漏胶，膨胀干燥机进料口经常堵料，影响生产效率，操作上也极不方便，加上两机设计上存在缺陷，干燥后胶料的门尼粘度下降幅度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造价低易操作、省能源、少占地及可以连续生产的脱水、干燥一体机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种脱水、干燥一体机，包括底座(12)和安装在底座(12)上的驱动部分、挤压脱水部分(4)和膨胀干燥部分(11)，所述底座(12)上还安装有切粒装置，所述切粒装置包括电动机、切粒刀(14)和开有喷咀孔的模板(13)，所述挤压脱水部分(4)和膨胀干燥部分(11)设有螺杆(7)，所述螺杆(7)为直段和锥段一体式结构。

所述驱动部分包括驱动电机(1)、调速装置(2)和减速器(3)，所述调速装置(2)连接在驱动电机(1)上，所述减速器(3)连接在调速装置(2)上。

所述挤压脱水部分(4)包括加料斗(6)、漏水筛(5)、锥机筒(8)和剪切螺钉(16)，所述漏水筛(5)设置在加料斗(6)的下部，所述剪切螺钉(16)设置在锥机筒(8)径向位置上。

所述膨胀干燥部分(11)包括直机筒(9)和剪切螺钉(10)。

所述调速装置(2)为液力耦合器或变频器。

所述锥机筒(8)内壁上还镶嵌有阻胶条(15)。

所述螺杆(7)安装在加料斗(6)、锥机筒(8)和直机筒(9)内。

所述螺杆(7)采用不等径、变螺距组合结构。

本实用新型的挤压脱水、膨胀干燥一体机，简化了异戊二烯橡胶产业化生产的工艺流程，由“两步法”后处理工艺，简化为“一步法”工艺；降低了约40％的设备投资费用，缩小了约50％的占地面积，节约了约27％的能耗，单机产量提高5％以上，并且大大降低了工人的劳动强度。经济效益十分显著，同时和国际同类产品相比，由于本一体机螺杆设计特殊，在胶料干燥处理前后能够确保胶料的门尼粘度几乎没有变化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型脱水、干燥一体机剖视结构示意图；

图2是本实用新型脱水、干燥一体机的锥机筒结构示意图；

图3是图2的右视示意图。

图中：1、驱动电机；2、调速装置；3、减速器；4、挤压脱水部分；5、漏水筛；6、加料斗；7、螺杆；8、锥机筒；9、直机筒；10、剪切螺钉；11、膨胀干燥部分；12、底座；13、模板；14、切粒刀；15、阻胶条；16、剪切螺钉。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，脱水、干燥一体机，包括底座12、驱动部分、挤压脱水部分4、膨胀干燥部分11和切粒装置，驱动部分、挤压脱水部分4、膨胀干燥部分11和切粒装置安装在底座12上，其中驱动部分包括电动机1、调速装置2和减速器3，调速装置2连接在驱动电机1上，减速器3连接在调速装置2上，该调速装置2为液力耦合器或变频器；挤压脱水部分4包括加料斗6、漏水筛5、锥机筒8和剪切螺钉16，漏水筛5设置在加料斗6的下部，剪切螺钉16设置在锥机筒8的径向位置上；膨胀干燥部分11包括直机筒9和剪切螺钉10；切粒装置包括电动机、切粒刀14和开有喷咀孔的模板13，挤压脱水部分4的出料口和膨胀干燥部分11的进料口尾首相连接，挤压脱水部分4和膨胀干燥部分11设有螺杆7，螺杆7为直段和锥段一体式结构，螺杆7安装在加料斗6、锥机筒8和直机筒9内，锥机筒8内壁上还镶嵌有阻交条15，螺杆7针对异戊二烯橡胶门尼粘度高及不耐长时间高温等物理特性还采用了不等径、变螺距组合的结构，确保胶料的粘度不会发生明显地降低。

工作时，开动驱动电机1，经调速装置2和减速器3，带动大型螺杆7旋转，异戊二烯含水胶粒从加料斗6加入，被螺杆7推动向前流动，加料斗6下部设有漏水筛5，部分游离水可从此处排出，含水胶粒在螺杆7继续推动下进入挤压脱水部分4的锥机筒8内，其结构参见图2和图3，从图中可以看出，锥机筒8增大了胶料的压缩比，同时在其内壁轴线方向上镶嵌有阻胶条15和剪切螺钉16，当含水胶粒在螺杆7继续推动下，由于取消了传统的笼条式结构，在剪切螺钉16和阻胶条15增加阻力作用下，脱离了游离水分的胶料直接进入膨胀干燥部分11的直机筒9内被剪切、混炼和缓慢升温，直到进入熔融均化出料段时在陡增压缩比及剪切螺钉作用下，胶料短时受到强烈剪切与升温，为膨化做好了压力和能量的储备，在螺杆7的继续推动下，胶料被从模板13的喷咀孔中迅速挤出，瞬间膨化闪蒸，使胶料和挥发份得以分离，与此同时，切粒装置上的切粒刀14将胶料切成需要长短的颗粒，膨出的汽相物质由轴流风机及时排入大气中。