[实用新型]黑色不锈钢中丝的着色设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够将不锈钢中丝发黑处理的黑色不锈钢中丝的着色设备，属不锈钢中丝着色设备制造领域。

背景技术

黑色不锈钢中丝是彩色不锈钢丝的一种，但是用高温气相氧化法得不到黑色。原因在于：由于不锈钢中丝太长，1kg f0.035 mm的丝长达200多千米，成轴的丝在涂液中不仅无法浸透，又由于丝细而有弹性，不能像纱线那样能一挂一挂地染，所以即使采用不锈钢板固定浸涂法也不适用于不锈钢中丝黑色着色。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将不锈钢中丝发黑处理的黑色不锈钢中丝的着色设备。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请实用新型了单根浸涂工艺，为了使其有足够的产量，丝线要在涂液中以很快的速度连续运动，保证丝在涂液中既能停留规定的浸涂时间完成化学反应（至少要3～5min），又要有足够的走丝速度，达到有生产价值的产量，因此在设计中使浸涂的工序尽可能简单的情况下，保证色膜有牢固的结合力；其次，丝线从槽中出来还必须用专用的收线机得到排列整齐的线卷。为此，本申请着色机组由放线架，涂槽和收线机三部分组成（见图1）。原料丝线卷横向夹在放线架上，丝经导向轮进入涂槽，经导丝轴反复在涂槽内循环几十周，调整走丝速度，可改变丝在涂液内停留的时间；丝出涂槽，再经导向轮进收线机，丝在单头单控的收线机上缠绕成排线整齐的丝卷。1、放线架结构较简单，有两个顶头夹住线轴，一端固定，一端可调两顶头之间的距离，以便可装不同大小的线轴。顶头中有弹簧，可调节夹线轴的松紧程度，也就是改变放线的拉力。2、涂槽是着色机组的主要部分，涂槽由外壳，循环走丝支架，加热器组成，涂槽外壳用耐酸碱，耐高温的高分子板材焊接的矩形槽，内腔长3400 mm×宽2100 mm×深400 mm。底部是加热器。四周有保温层。在高温下涂液水份蒸发很快，需要有盖子，盖子上有排气管，排出的气通入酸性或碱性水浴中，由使用的涂液是酸性或碱性决定。循环走丝支架是涂槽的关键部件，见图2。其中最重要的零件是导丝轴，丝在两支导丝轴上来回走几十圈，保证丝在涂液内能充分反应生成完整的色膜。因为导丝轴长期浸泡在强酸或强碱中，表面必须镀防护层，既耐腐蚀又耐磨。3、收线机的主要功能是提供走丝的动力，调节走丝的速度，把丝整齐紧密地缠绕在塑料线轴上。采用不锈钢丝退火机组上用的单头收线机。由于放线架控制拉力还不足以控制收线的张力，而张力决定排线的质量。所以收线机上的最后一只导向轮设计为磁性张力调节器，配合手持张力计定时在线测量收丝张力，然后用磁性张力调节器调整张力，保证排线稳定，优质。4、涂液采用电加热。在涂槽底面布置一组电热管，加热涂液，液温由控温仪自动调节。因加热温度不高，用电热管比较合适，维护也方便。

技术方案：黑色不锈钢中丝的着色设备，着色机设备中放线架位于涂槽一端，收线机位于涂槽另一端，放线架有两个顶头夹住线轴，一端固定，一端可调两顶头之间的距离，以便可装不同大小的线轴，顶头中有弹簧，可调节夹线轴的松紧程度，改变放线的拉力；涂槽外壳用耐酸碱，耐高温的高分子板材焊接成矩形槽，导丝轴通过支架位于涂槽内且涂槽内的涂液没过导丝轴面。

本实用新型与背景技术相比，一是开创了不锈钢中丝黑膜涂覆设备及涂覆方法，使不锈钢中丝覆盖黑膜得以实现；二是结构及涂覆工艺设计新颖、独特、简单、制造成本低且实用；三是涂覆效果好，色泽均匀，剥离强度高。

附图说明

图1是黑色不锈钢中丝的着色设备的结构示意图。

图2是涂架结构示意图。

图3是导丝轴的结构示意图。

图4是图3中A部的放大结构示意图。

图5是不锈钢丝磁性张力调节器的结构示意图。

图6是图4中磁片底板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。黑色不锈钢中丝的着色设备，所述着色设备由放线架2位于涂槽7一端，收线机11位于涂槽7另一端，放线架2有两个顶头夹住线轴1，一端固定，一端可调两顶头之间的距离，以便可装不同大小的线轴，顶头中有弹簧，可调节夹线轴的松紧程度，改变放线的拉力；涂槽7外壳用耐酸碱，耐高温的高分子板材焊接的矩形槽，导丝轴4通过支架6位于涂槽7内且涂槽7内的涂液没过导丝轴4面。