[实用新型]便于脱模的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便于脱模的模具。

背景技术

 传统模具的凹模模腔是固定的，产品成形后需用顶杆将产品从模腔内顶出从而进行脱模。这种脱模方法易损坏产品，不仅产品成品率低，而且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的模具，它不仅在产品成形后便于脱模，而且在脱模时能避免成形产品受到损坏。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种便于脱模的模具，它包括凹模组件和位于凹模组件上方且能相对凹模组件上下升降移动的凸模组件，其特征在于：所述凹模组件包括内固定模座和套置于内固定模座外围且能相对内固定模座上下升降移动的外活动模座，当外活动模座相对内固定模座上升至设定位置时，外活动模座的内周壁与内固定模座的上端面之间形成用来成形产品的模腔，其中内固定模座的上端面与要成形的产品的底部形状一致，外活动模座的内周壁与要成形的产品的外周壁形状一致；所述内固定模座和外活动模座之间还设有用来对外活动模座相对内固定模座的升降起导向限位作用的导向装置。

因与内固定模座形成用来成形产品的模腔的外活动模座是能相对内固定模座上下升降移动的，在进行成形产品脱模时，外活动模座可下降至极限位置，使得产品的外周壁与外活动模座的内周壁之间的接触面积大大减少，从而利于成形产品从凹模中脱出。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：因采用能相对相对内固定模座上下升降移动的外活动模座与内固定模座配合形成凹模，它不仅在产品成形后便于脱模，而且在脱模时能避免成形产品受到损坏。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施例的结构示意图，图示为产品成形后即将进行脱模的状态。

图2是图1实施例的模具进行溢料排出的工作状态结构示意图。

图3是图1实施例的脱模工作状态示意图，图中内孔成型冲头组件与成形产品分离，外活动模座也已脱离成形产品的大部分外周壁。

图4是紧接图3的另一脱模工作状态示意图，图中产品已完全脱离内固定模座和外活动模座。

图5是紧接图4的又一脱模工作状态示意图，图中正使成形产品从模芯上脱离。

图6是本实用新型另一种内孔成型冲头组件在进行溢料排出的工作状态结构示意图。

标号说明：1、内固定模座，2、外活动模座，3、产品，4、导柱，5、导柱导向孔，6、冲杆，7、冲杆下导向穿孔，8、冲杆上导向穿孔，9、上推板，10、下推板，11、排料段, 12、活动推板，13、模芯，14、脱模套，15、竖向顶推杆，16、挡板，17、推杆穿孔，18、模芯导向杆，19、挡板导向孔，20、机架，21、限位装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图5所示为本实用新型提供的一种便于脱模的模具的实施例示意图。本实施例为生产端部带有多个通孔的产品的冲压模具，它包括凹模组件和位于凹模组件上方且能相对凹模组件上下升降移动的凸模组件，其特征在于：所述凹模组件包括内固定模座1和套置于内固定模座1外围且能相对内固定模座1上下升降移动的外活动模座2，当外活动模座2相对内固定模座1上升至设定位置时，外活动模座2的内周壁与内固定模座1的上端面之间形成用来成形产品3的模腔，其中内固定模座1的上端面与要成形的产品3的底部形状一致，外活动模座2的内周壁与要成形的产品3的外周壁形状一致；所述内固定模座1和外活动模座2之间还设有用来对外活动模座2相对内固定模座1的升降起导向限位作用的导向装置。在进行成形产品3脱模时，外活动模座1可下降至极限位置，使得产品3的外周壁与外活动模座2的内周壁之间的接触面积大大减少，从而利于成形产品3从凹模中脱出，将脱模对成形产品3的损坏率有效降低。

所述导向装置由固定连接于外活动模座2底部的竖置的导柱4和开设于内固定模座1底部外凸缘体内的用来与导柱4配合的导柱导向孔5构成，所述导柱4的下端部向下穿过导柱导向孔5后露置于内固定模座1的下方。

它还包括内孔成型冲头组件，所述内孔成型冲头组件包括位于内固定模座1下方的活动推板和竖置于活动推板上方且与活动推板固定连接的冲杆6，内固定模座1体内设有与冲杆6对应配合的冲杆下导向穿孔7，所述冲杆6能自下而上穿过冲杆下导向穿孔7伸到内固定模座1上方。