[实用新型]热轧卷取机带钢侧导装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧卷取机，更具体地说，涉及一种热轧卷取机带钢侧导装置。

背景技术

热轧的工艺流程大致分为加热、粗轧、精轧、卷取、运输、精整等工序。请参阅图1、图2所示，卷取机的带钢侧导装置10设于辊道1上，包括一对斜导板11、一对平行导板12、安装架13以及驱动机构14，斜导板11与平行导板12相连并设于安装架13上，驱动机构与平行导板12相连，并驱动平行导板12及斜导板11进行打开和合拢动作，用以对辊道上行进的带钢进行导向。但是，由于安装架13设于辊道1的轴承座2内侧，当斜导板11和平行导板12处于最大打开位置时，辊道1的轴承座2仍会被斜导板11和平行导板12遮挡。因此，在辊道1发生故障而需要更换时，必须事先将辊道1上方的斜导板11或平行导板12拆除并吊出，整个吊装过程至少需要四十分钟，浪费了大量的故障抢修时间，大大降低了整个热轧机组的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种热轧卷取机带钢侧导装置，该侧导装置能够便于辊道更换，提高检修效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该热轧卷取机带钢侧导装置包括一对斜导板、一对平行导板、安装架13以及驱动机构，斜导板与平行导板相连并设于安装架上，驱动机构与平行导板相连，所述的安装架设于辊道的轴承座外侧，所述的斜导板与平行导板的最大打开位置位于轴承座外侧。

所述的斜导板与平行导板的最大打开度大于辊道宽度200~900mm。

所述的斜导板的入口内侧还设有一对相互平行的内导板。

所述的内导板固定设于辊道护板至斜导板与辊道面交界处的缺口位置。

在上述技术方案中，本实用新型的热轧卷取机带钢侧导装置包括一对斜导板、一对平行导板、安装架以及驱动机构，安装架设于辊道的轴承座外侧，使得斜导板与平行导板的最大打开位置位于轴承座外侧，从而避免遮挡轴承座，在辊道更换时，无需拆除斜导板和平行导板，大大方便了更换作业，节省了检修时间。另外，通过设置内导板，当镰刀弯带钢进入时，有利于对其进行预先纠偏，防止其进入斜导板与辊道之间的缝隙，避免引起废钢事故。

附图说明

图1是现有技术的侧导装置（最小合拢位置）的俯视图；

图2是现有技术的侧导装置（最大打开位置）的俯视图；

图3是本实用新型的侧导装置（最大打开位置）的俯视图；

图4是本实用新型的内导板对镰刀弯带进行预先纠偏的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，本实用新型的热轧卷取机带钢侧导装置20与现有技术基本相同，同样也设于辊道1上，包括一对斜导板21、一对平行导板22、安装架23以及驱动机构24，斜导板21与平行导板22相连并设于安装架23上，驱动机构24与平行导板22相连，并驱动平行导板22及斜导板21进行打开和合拢动作，用以对辊道1上行进的带钢进行导向。不同的是，该安装架23设于辊道1的轴承座外侧，并使斜导板21与平行导板22的最大打开位置位于轴承座2外侧，最大打开度大于辊道宽度200~900mm。从而使得斜导板21与平行导板22处于最大打开位置位时，不会遮挡住轴承座2。如此，当需要更换辊道1时，只需通过驱动机构24将斜导板21与平行导板22移至最大打开位置，无需拆卸平行导板22及斜导板21，直接更换即可。例如，现有技术的最大打开度为2050mm，则本实用新型的最大打开度H可设计为2850mm，而最小打开度h与现有技术相同为580mm（见图1）。请结合图4所示，另外，在斜导板21的入口内侧还设有一对相互平行的内导板25，具体是该内导板25固定设于辊道护板3至斜导板21与辊道1面交界处的缺口位置。这是因为，当斜导板21与平行导板22合拢进行作业时，斜导板21与辊道1面交界处会出现一个三角形的缺口a，当镰刀弯带钢4进入时，可通过内导板25对其进行预先纠偏，防止其进入斜导板与辊道1之间的缝隙而引起的废钢事故。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。