[实用新型]一种辊面异物清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊面洁净技术，更具体地说，涉及一种辊面异物清除装置。

背景技术

在连续机组生产中，尤其是在连退及热镀锌机组上，由于来料、设备、环境及人员操作等原因，经常会造成连续机组的各辊子表面粘附油污、杂质或脏物，这些异物会接触并挤压带钢表面，造成辊印、压痕及脏污等带钢缺陷。请参阅图1所示，为了清除辊面异物，保持辊面洁净度，减少并控制表面粘附脏物对带钢表面的影响，目前通常在辊面一侧安装可摆动的刮刀11，，当刮刀11下摆时可与辊面相贴合，并依靠辊子1自转而形成的扭力，将粘附其上的异物刮下。而在刮刀11的下方水平方向设有一用于收集刮下异物的托盘12，该托盘12为长条形，使得托盘12底部与通过的带钢2之间的距离很近，在实际生产过程中，由于机组设备的震动、刀架变形等原因，或者来料板型不良时，使得过于接近的带钢2极易触碰到托盘12，从而产生擦划伤缺陷；另外，当刮落的脏污积集较多时，由于重力作用会导致托盘12中间部位下凹，也会触碰到带钢2，从而引起带钢2擦划伤质量缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种辊面异物清除装置，该清除装置能够避免划伤带钢，保证带钢质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该辊面异物清除装置包括刮刀和设于刮刀下的托盘，所述的托盘呈凸弧状结构，其全长总弯曲度为0.2%，最大弦高为4mm。

所述的托盘由底板和侧板构成，侧板分别设于底板两侧，并与底板相连接形成截面为“凹”字状结构。

所述的托盘底板的两端距中心80mm处还分别开有排污孔。

所述的排污孔的直径为4cm。

在上述技术方案中，本实用新型的辊面异物清除装置包括刮刀和设于刮刀下的托盘，托盘呈凸弧状结构，其全长总弯曲度为0.2%，最大弦高为4mm。采用凸弧状托盘，可以增大托盘底部与运行带钢之间的距离，从而有效避免了划伤带钢，保证了带钢质量。另外，还有利于刮下的杂物向两端流动，并通过排污孔排出，避免将托盘压弯，也有利于防止带钢被划伤。

附图说明

图1是现有技术的辊面刮刀与托盘的安装结构示意图；

图2是本实用新型的辊面异物清除装置的结构示意图；

图3是本实用新型的托盘的结构示意图；

图4是图3中托盘的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2~图4所示，本实用新型的辊面异物清除装置与现有技术基本相同，同样也包括设于辊子1辊面一侧的可摆动的刮刀21和设于刮刀21下的用以收集刮下异物的托盘22。该托盘22由底板221和侧板222构成，侧板222分别设于底板221两侧，并与底板221相连接形成截面为“凹”字状结构。不同的是，整个托盘22呈凸弧状结构，通过多次反复设计和试验，最终得到将其尺寸设计为2m×12cm×4cm（长×宽×高），其全长总弯曲度设计为0.2%（弯曲处最大弦高换算成长度的百分数即为托盘22长度方向的全长弯曲度），最大弦高设计为4mm。如此，可有效增大托盘22底部与运行带钢1之间的间距，即使是发生机组设备的震动、刀架变形或者来料板型不良时，也不会与托盘22发生碰撞、擦刮，从而保证了带钢1质量。另外，还在托盘22底板221的两端距中心80mm处分别开设排污孔223（两排污孔223的间距大于带钢1宽度），该排污孔223的直径为4cm，当刮下的异物落入托盘22后，立刻沿凸弧状底板221向两端流去，并通过排污孔223排出，不会造成托盘22积料而发生下凹变形，也能够起到避免划伤带钢1的作用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。