[实用新型]一种喷雾制粒机输液泵动力传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药器械领域，尤其是一种喷雾制粒机输液泵动力传动装置。

背景技术

喷雾制粒机在制粒生产的过程中，需要由输液泵喷液，喷液的流量需要根据生产技术的参数要求来设定。

目前，喷雾制粒机喷液小车输液泵多数为直插式输液泵，直插式的输液泵是齿轮泵，在一个密闭的腔体内，由两个齿轮组成，因药品生产特殊性，没有任何润滑剂，电机主轴连接齿轮带动输液泵齿轮转动，从而输送液体。因为要两个齿轮转动，需要一定的动能，齿轮和齿轮及液体之间有一定的阻力，如电机转速过低，提供的动能不足，容易造成停转卡死。而在生产中控制输液的电机频率较小，经常会因为电机转速过低造成卡死。因齿轮和齿距的关系，以及药品生产工艺中泵液量的需要，如提高电机转速，将造成泵液量超标，从而使药品颗粒不成形、塌锅等，影响药品质量。同时由于长时间使用使齿轮磨损，导致频繁出现漏液现象，且拆装维修不方便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种喷雾制粒机输液泵动力传动装置，将传动方式由直插式改为飞轮皮带传动式，提高了电机转速，不会因电机转速过低而卡死，便于生产操作。

本实用新型的技术方案在于：一种喷雾制粒机输液泵动力传动装置，其特征在于：包括变频器、变频电机、动力输入带轮、传输带、动力输出带轮和齿轮泵，变频器与变频电机控制相连，动力输入带轮固定在变频电机的转轴上，动力输出带轮固定在齿轮泵的动力输入轴上，传输带连接动力输入带轮和动力输出带轮。

变频器控制变频电机，变频电机带动动力输入带轮，动力输入带轮通过传输带与动力输出带轮连接，动力输入带轮和动力输出带轮传动比为2.5∶1，动力输出带轮连接在齿轮泵上控制喷液流量。

改成带传动式，一方面可利用动力输入带轮和动力输出带轮传动比为2.5∶1，动力输出带轮连接在齿轮泵上控制喷液流量。变频电机转速提高到原来的2.5倍，不会因转速低、遇到阻力就会停机，齿轮泵转速与制粒生产技术参数一致。另一方面因直插式的泵头与电机连接紧密，维修空间小，拆卸一次最少要2-3小时，而带传动形式，使泵头与电机分离，维修空间大，拆卸方便，一次仅需10分钟，大大提高维修和生产效率。 

本实用新型的优点在于：输液泵传动方式为飞轮皮带传动式，提高了电机转速，从而电机不宜卡死，输液流量稳定，便于操作控制生产，且便于拆卸、清洗、维修。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种喷雾制粒机输液泵动力传动装置，包括变频器1、变频电机2、动力输入带轮3、传输带4、动力输出带轮5和齿轮泵6，变频器1与变频电机2控制相连，动力输入带轮3固定在变频电机2转轴上，动力输出带轮5固定在齿轮泵6动力输入轴上，传输带4连接动力输入带轮3和动力输出带轮5。

变频器1控制变频电机2，变频电机2带动动力输入带轮3，动力输入带轮3通过传输带4与动力输出带轮5连接，动力输出带轮5连接在齿轮泵6上控制喷液流量，喷液从储液罐9流出，进入到进液口7，通过齿轮泵6控制从出液口8流出，动力输入带轮3与动力输出带轮5传动比为2.5：1，变频电机转速提高到原来的2.5倍，不会因转速低、遇到阻力就会停机，齿轮泵6转速与制粒生产技术参数一致，齿轮泵6的泵头单独安装，便于拆卸、清洗、维修。